[發(fā)明專利]一種伺服系統(tǒng)控制的雙機架軋機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110144412.2
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112958622A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 余細瓊
• 申請（專利權）人: 廣州酷哌網絡科技有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/02;B21B28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種伺服系統(tǒng)控制的雙機架軋機，其結構包括收卷軸、卡合塊、清潔倉、機座、承接輥、滾壓裝置，卡合塊上端中心活動連接于收卷軸前端中心處外圍，清潔倉左側焊接于卡合塊右側，機座左側嵌固連接于清潔倉右側壁表面，承接輥下端螺栓連接于機座上端左側表面處，滾壓裝置底端嵌固連接于機座上端右側表面位置，機架兩側嵌合連接于連接塊側端處，滾壓機構外側卡合連接于機架內部，本發(fā)明通過擠壓輥對壓制機構進行傳動使得壓制機構對鋼帶進行壓制，壓制激起的酸液濺射大量濺射于外殼內壁兩側，向下流動時經由通孔緩慢流出，并且壓制機構內部接觸到的酸液會在內濺機構連接柱與底板之間的配合作用下向內部濺射，外部易腐蝕部件不會受到濺射。

技術領域

本發(fā)明涉及伺服系統(tǒng)領域，具體的是一種伺服系統(tǒng)控制的雙機架軋機。

背景技術

伺服系統(tǒng)是一種可以精確地跟隨或者復現(xiàn)某個過程的反饋式控制系統(tǒng)，通過伺服系統(tǒng)對雙機架軋機進行控制能夠使其在連續(xù)生產的過程中各部件由于擠壓產生的微量偏移能夠得到精確的反饋，以便生產過程中對各處進行一些細微調整，防止偏移量過大導致產品質量下降的發(fā)生，但是現(xiàn)有技術中的伺服系統(tǒng)控制的雙機架軋機在進行冷軋鋼帶生產的過程中，由于液壓伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構動作較快且換向迅速，冷軋鋼帶原材料在酸洗處理后表面殘留的酸液在軋制過程中容易因執(zhí)行機構的快速動作而濺射較高較遠，導致液壓伺服控制器的液壓傳動管外壁沾染酸液，造成液壓傳動管外壁發(fā)生酸腐蝕出現(xiàn)管壁破裂液壓油少量滲漏現(xiàn)象，液壓油的外滲會降低伺服系統(tǒng)控制的精確性，導致冷軋鋼帶厚度控制不準確，產品質量下降。

發(fā)明內容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種伺服系統(tǒng)控制的雙機架軋機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種伺服系統(tǒng)控制的雙機架軋機，其結構包括收卷軸、卡合塊、清潔倉、機座、承接輥、滾壓裝置，所述卡合塊上端中心活動連接于收卷軸前端中心處外圍，所述清潔倉左側焊接于卡合塊右側壁表面，所述機座左側嵌固連接于清潔倉右側壁表面，所述承接輥下端螺栓連接于機座上端左側表面處，所述滾壓裝置底端嵌固連接于機座上端右側表面位置。

所述滾壓裝置包括底座、連接塊、機架、滾壓機構，所述連接塊下端焊接于底座上端表面，所述機架兩側嵌合連接于連接塊側端處，所述滾壓機構外側卡合連接于機架內部。

作為優(yōu)選，所述滾壓機構包括后蓋、外殼、通孔、擠壓輥、壓制機構、連接條，所述外殼后端焊接于后蓋前端中心處位置，所述通孔開設于外殼下端兩側處，所述擠壓輥后部中心卡合連接于外殼后端內壁上側中心處，所述壓制機構上端兩側嵌合連接于擠壓輥下端表面，所述連接條下側嵌固連接于壓制機構側端上表面處，所述通孔為斜度55°的傾斜結構。

作為優(yōu)選，所述壓制機構包括壓制塊、連接板、固定片、內濺機構，所述連接板內側末端處焊接于壓制塊上端外圍壁兩側處，所述固定片內側壁嵌合連接于連接板外側末端處，所述內濺機構頂端嵌固連接于固定片下端表面上，所述連接板為層疊片狀體結構。

作為優(yōu)選，所述內濺機構包括頂塊、連接柱、底板、擦除塊，所述連接柱上端嵌固連接于頂塊下端表面，所述底板上端壁嵌合連接于連接柱下端表面上，所述擦除塊后端中心處活動連接于底板內部中，所述連接柱為上中部左側柔軟的彈性結構。

作為優(yōu)選，所述擦除塊包括固定軸、連接軸、斜塊、刮擦塊，所述連接軸后端活動連接于固定軸前端中心處，所述斜塊下端焊接于連接軸外圍壁表面，所述刮擦塊下單兩側嵌合連接于斜塊上端內部，所述斜塊設有六個且圓周陣列分布于連接軸外壁表面。

作為優(yōu)選，所述刮擦塊包括刮擦機構、塊體、墊塊、反應塊、倒槽，所述塊體右側下端處焊接于刮擦機構左側下端表面，所述墊塊底端嵌固連接于塊體右側內壁下表面上，所述反應塊側端內嵌連接于墊塊側端壁表面上，所述倒槽開設于反應塊外側壁表面上，所述反應塊的主體是碳酸鈉材質。