[發明專利]一種煉鋼用液壓成型碳錳壓球及其制備方法

在審

• 申請號: 202110143595.6
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN114231821A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 于成峰
• 申請（專利權）人: 上海牛茂實業有限公司;興化市航科材料科技有限公司
• 主分類號: C22C32/00
• 分類號: C22C32/00;C22C30/00;C22C22/00;B22F3/20;C21C7/00;C21C7/064
• 代理公司: 上海驍象知識產權代理有限公司 31315
• 代理人: 趙峰

本發明提供了一種煉鋼用液壓成型碳錳壓球，由如下重量份數的原料制備而成：碳素材料30~65；金屬錳粉5~55；錳鐵粉0~45；金屬鎂粒或者金屬鎂粉5~10；金屬鐵粉5~20。本發明還提供了上述的一種煉鋼用液壓成型碳錳壓球的制備方法。本發明由于配入了金屬錳粉、石墨電極破碎料等較高純度的原料，能在保證產品具有高碳含量的同時仍能具有很高的合金化錳元素含量。配入的高脫硫能力的金屬鎂粒，在保證高碳含量和高錳含量的同時，使產品具有了對鋼水的脫硫處理能力。可以提高產品發熱、增碳、錳合金化效果，并彌補現有技術無法脫硫的能力。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉領域，特別涉及一種轉爐煉鋼用增碳、發熱、脫硫以及錳合金化材料及其制備方法。

背景技術

目前，各鋼廠大多使用合金化增碳劑、發熱劑、脫硫劑及增錳合金化，在調整鋼中碳含量的同時達到錳合金化的目的。中國專利ZL02122559.1介紹了金屬與碳素材料結合增碳劑及其制備方法，該產品含有Mn5～35％，C35～57％，粘結劑硅溶膠0.5～2％，用于煉鋼過程中的增碳和錳合金化。此產品的Mn元素的來源為錳鐵粉，從而導致產品中錳含量達不到35％以上，由于沒有含有脫硫能力很強的金屬鎂粒(粉)，不具備增碳和錳合金化的同時對鋼水進行脫硫處理的能力，并且由于沒有像金屬鎂粒(粉)這樣具有很好延塑性的材料配入，在成型過程中必須加入一定的粘結劑才能成型，此專利產品沒有金屬鐵粉進行比重調配，導致最終產品的比重偏低，同時，由于使用粘結劑硅溶膠進行壓球，壓球需要進行6～8小時的長時間烘干處理，導致能源浪費。中國專利ZL200510025026.2介紹了一種錳碳合金增碳劑，該產品含有Mn35.01～55％，C20～47％，粘結劑硅溶膠0.5～2％，此產品與專利ZL02122559.1相比而言，大大提高了錳的含量，但碳含量相應降低，由于此產品錳的來源為錳鐵粉，在增加錳含量的同時，一定會降低產品中碳的含量，同時，此產品也沒有脫硫能力很強且具有很好延塑性的金屬鎂粒(粉)配入，壓球成型時必須配入一定量的粘結劑，需要壓球后進行長時間烘干處理。上述兩個專利產品都是以錳鐵粉和碳質材料為原料，專利ZL02122559.1是為了保證碳含量從而保證理論發熱效果，但由于錳鐵粉加入量少，導致產品的比重小，從而導致產品使用效果差；專利ZL200510025026.2是為了保證產品比重大，但由于加入錳鐵粉原料從而導致碳含量降低。此外，上述專利產品并不具備在增碳和錳合金化的同時進行鋼水脫硫處理的能力，并且成型后都需要烘干處理。

發明內容

針對現有技術中的上述技術問題，本發明提供一種煉鋼用液壓成型碳錳壓球及其制備方法，所述的這種煉鋼用液壓成型碳錳壓球及其制備方法要解決現有技術中的增碳增錳劑或者碳含量降低或者不具備脫硫處理能力的技術問題、同時要解決制備工藝需要烘干的技術問題。

本發明提供了一種煉鋼用液壓成型碳錳壓球，由如下重量份數的原料制備而成：

所述的碳素材料為石墨粉、石墨片或者石墨電極破碎料中的任意一種或者兩種的混合。

所述的石墨粉或者石墨片中的C元素的質量百分含量大于80％，所述的石墨電極破碎料中的C元素的質量百分含量大于97％；金屬錳粉中Mn元素的質量百分含量大于97％，錳鐵粉Mn元素的質量百分含量大于65％、鐵含量大于15％；金屬鎂粒或者金屬鎂粉中的Mg元素的質量百分含量大于90％；金屬鐵粉中鐵元素的質量百分含量大于85％；

在所得的錳碳球中，各元素的質量百分含量為

C：25-55％，

Mn：15-53.35％，

Mg：4.5-9％，

Fe：4.25-19.5％，

余量為雜質。

進一步的，所述的一種煉鋼用液壓成型碳錳壓球由如下重量份數的原料制備而成：