[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于植入嵌巖樁基礎(chǔ)施工的鋼管樁植入方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110140972.0
• 申請(qǐng)日: 2021-02-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113006075B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何萬(wàn)虎;趙勇;潘勝平;舒?zhèn)髁?/a>;郭華;周松;陳華南;李高強(qiáng);葉紹其;蘇長(zhǎng)南;劉劍;王銳;劉毅;謝文善;張健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中鐵大橋局集團(tuán)第五工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E02D15/08
• 分類(lèi)號(hào): E02D15/08;E02D5/30;E02D27/42
• 代理公司: 江西省專(zhuān)利事務(wù)所 36100
• 代理人: 張文

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于植入嵌巖樁基礎(chǔ)施工的鋼管樁植入方法，在廠內(nèi)完成鋼管樁制作及內(nèi)填混凝土施工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)吊裝鋼絲繩、懸掛吊具、吊掛鋼絲繩、墊塊、環(huán)形梁、支撐牛腿將鋼管樁吊掛在距鋼護(hù)筒頂部0.45m位置，完成鋼管樁的植入施工。本發(fā)明是將鋼管樁內(nèi)的填充混凝土施工由現(xiàn)場(chǎng)澆筑改為廠內(nèi)預(yù)制，省去海上澆筑混凝土工序、減少船舶使用時(shí)間、提高植樁效率、加快施工進(jìn)度；本發(fā)明的施工過(guò)程連貫、作業(yè)時(shí)間短，能精確地控制鋼管樁的平面位置、垂直度和樁頂標(biāo)高，懸掛吊具、鋼絲繩、環(huán)形梁、支撐牛腿均能重復(fù)倒用，節(jié)約施工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)電、橋梁施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于海上風(fēng)電場(chǎng)植入嵌巖樁基礎(chǔ)施工的鋼管樁植入方法。

背景技術(shù)

海上風(fēng)電場(chǎng)建設(shè)中基礎(chǔ)施工技術(shù)要求高、工序復(fù)雜，是風(fēng)電場(chǎng)建設(shè)過(guò)程的關(guān)鍵因素。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)型式種類(lèi)多、適用地質(zhì)條件差異性大，受地質(zhì)、氣候、波浪、水流、潮汐等因素的綜合影響，合適的基礎(chǔ)型式對(duì)海上風(fēng)電場(chǎng)的建設(shè)至關(guān)重要，因此應(yīng)遵行安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、耐久的原則擇優(yōu)選用。

對(duì)于海況惡劣、地質(zhì)復(fù)雜、樁基需嵌入中風(fēng)化以下巖層的施工條件，能采用的基礎(chǔ)型式為芯柱嵌巖基礎(chǔ)和植入嵌巖基礎(chǔ)，其中芯柱嵌巖基礎(chǔ)施工周期長(zhǎng)、工序轉(zhuǎn)換次數(shù)多、配套設(shè)施多，嚴(yán)重影響項(xiàng)目的施工工期。為了提高海上施工效率、縮短施工工期，因此需要采用新的嵌巖樁植入方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能提高植樁效率、加快施工進(jìn)度的用于植入嵌巖樁基礎(chǔ)施工的鋼管樁植入方法，能有效地提高海上作業(yè)效率、縮短施工工期、減少海上船機(jī)設(shè)備、節(jié)省施工成本。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于植入嵌巖樁基礎(chǔ)施工的鋼管樁植入方法，具體步驟如下：

（1）、鋼管樁包括鋼管、內(nèi)填混凝土、主吊耳、限位裝置、翻身吊耳；在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)完成管節(jié)制作，將多段管節(jié)組拼成鋼管；在鋼管上部的左右外側(cè)壁對(duì)稱(chēng)焊接有一對(duì)主吊耳，在鋼管上部的前后外側(cè)壁對(duì)稱(chēng)焊接有一對(duì)限位裝置，兩個(gè)主吊耳、兩個(gè)限位裝置在同一水平面上，在鋼管中下部的左右外側(cè)壁對(duì)稱(chēng)焊接有一對(duì)翻身吊耳；通過(guò)天泵在鋼管內(nèi)澆筑內(nèi)填混凝土，形成鋼管樁；鋼管樁制作完成后裝船運(yùn)輸?shù)绞┕た孜唬?/p>

（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工裝平臺(tái)搭設(shè)、鋼護(hù)筒（內(nèi)徑比鋼管樁的外徑大50cm）插打、嵌巖樁鉆孔、清孔施工；

（3）、驗(yàn)孔合格后，在距鋼護(hù)筒頂部0.45m位置的外側(cè)壁均布焊接4個(gè)支撐牛腿，在支撐牛腿的上面安裝環(huán)形梁，支撐牛腿與環(huán)形梁之間焊接牢固；

（4）、浮吊拋錨就位，運(yùn)輸船與浮吊平行站位；在浮吊的左側(cè)吊鉤上面依次掛設(shè)吊裝鋼絲繩、懸掛吊具和吊掛鋼絲繩，吊掛鋼絲繩與鋼管樁的主吊耳連接；在浮吊的右側(cè)吊鉤上面掛設(shè)翻身鋼絲繩，翻身鋼絲繩與鋼管樁的翻身吊耳連接；

（5）、浮吊的左側(cè)吊鉤、右側(cè)吊鉤同時(shí)起升鋼管樁至設(shè)計(jì)高度，浮吊的吊臂旋轉(zhuǎn)至空曠位置，右側(cè)吊鉤下落、左側(cè)吊鉤起升，完成鋼管樁的豎轉(zhuǎn)，此時(shí)浮吊的左側(cè)吊鉤通過(guò)吊裝鋼絲繩、懸掛吊具和吊掛鋼絲繩與鋼管樁的主吊耳連接，浮吊的右側(cè)吊鉤上面掛設(shè)的翻身鋼絲繩與鋼管樁的翻身吊耳脫開(kāi)；

（6）、浮吊吊掛鋼管樁移至施工孔位，在鋼管樁下放之前抽出鋼護(hù)筒內(nèi)的泥漿至泥漿船上；待鋼護(hù)筒內(nèi)的泥漿面比海平面高3～4m時(shí)，停止抽出泥漿，將鋼管樁對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒的中心，沿著鋼護(hù)筒緩慢下放至翻身吊耳距環(huán)形梁的頂部1.5m位置，割除翻身吊耳；

（7）、沿著鋼護(hù)筒繼續(xù)下放至鋼管樁的頂部距環(huán)形梁的頂面1.5m位置，在主吊耳、限位裝置的外側(cè)焊接限位板，限位板與鋼護(hù)筒內(nèi)徑的間隙應(yīng)小于1.0cm，同時(shí)在鋼管樁的頂部設(shè)置一根測(cè)量繩，用于測(cè)量鋼管樁植入的深度及控制鋼管樁的頂部標(biāo)高；