[發明專利]一種高爐的涼爐方法

有效

• 申請號: 202110139411.9
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN112961950B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 陳生利;鐘鴿荘;王宏平;王加山;周密;楊國新;陳科;查安鴻;曾濤;曹啟坤
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10;C21B5/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明涉及一種高爐的涼爐方法，包括：提供一個高爐，在高爐的爐喉內設置灑水裝置，灑水裝置與供水管道和供氮管道連接；封堵高爐的風口、出料口和殘鐵孔；檢測爐缸內的溫度T和爐喉內的氫氣濃度H；選擇性開啟灑水裝置，并調節供水管道的工作壓力S和供氮管道的工作壓力D，通過噴灑混合物對所述高爐進行降溫處理；并使，當爐缸內的溫度T逐漸減小時，調節供水管道的工作壓力逐漸增大和調節供氮管道的工作壓力逐漸減小，使爐喉內的氫氣濃度H位于指定安全范圍內。當爐缸內的溫度降至T4時，關閉灑水裝置，并貫通風口、出料口和殘鐵孔。避免對耐火層造成損壞以及避免氫氣含量過高而引起爆震事故，具有涼爐安全系數高的特點。

技術領域

本發明涉及高爐冶煉技術領域，尤其涉及一種高爐的涼爐方法。

背景技術

目前高爐的設計爐齡為15年，生產到一定年限后，需要對高爐進行停爐大修。停爐時，需要將爐內的礦料、焦炭等清除，以使高爐的內壁裸露以便維修。高爐的停爐作業中，首先對高爐進行降料面，清楚爐內的礦料和焦炭等冶煉材料，然后排放爐缸內的殘鐵，實現對高爐內部的全部清空。殘鐵排放完畢后，高爐的內部依然處于高溫狀態，其中爐身的溫度達到300℃左右，以及爐缸的溫度達到1000℃左右。因此需要對高爐進行涼爐作業，以使高爐的溫度達到常溫狀態，以便于操作人員進入內部開展修復作業。現有的涼爐方法主要是通過降料面時所使用的設置在爐喉內的灑水裝置通過噴灑水和氮氣的混合物，以實現對高爐內部的降溫處理。在降溫處理中，會出現因噴水過大，使水在爐缸內匯集，以及大量的水進入爐墻對高爐的隔熱層造成破壞，增加了后續的修復工作。同時，由于水在高溫下會反應生成大量的氫氣，氫氣與高爐內的氧氣結合會導致高爐內部爆震，嚴重影響高爐的涼爐安全。

發明內容

本發明的目的在于提出一種高爐的涼爐方法，其可避免對爐墻造成破壞，涼爐安全系數高。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

提供的一種高爐的涼爐方法，包括：

提供一個高爐，在所述高爐的爐喉內設置灑水裝置，使所述灑水裝置與供水管道和供氮管道連接；

封堵所述高爐的風口、出料口和殘鐵孔；

檢測所述高爐的爐缸內的溫度T和所述爐喉內的氫氣濃度H；

選擇性開啟所述灑水裝置，并調節所述供水管道的工作壓力S和所述供氮管道的工作壓力D，通過所述灑水裝置噴灑水和氮氣的混合物對所述高爐進行降溫處理；并使，

當所述爐缸內的溫度T逐漸降低時，調節所述供水管道的工作壓力S逐漸增大，并調節所述供氮管道的工作壓力D逐漸減小，控制所述爐喉內的氫氣濃度H在指定的安全范圍內，當所述爐缸內的溫度T為T4時，關閉灑水裝置，并貫通所述風口、所述出料口和所述殘鐵孔。

進一步的，當所述爐缸內的溫度T1大于600℃時，所述供水管道的工作壓力S1等于0.8MPa，所述供氮管道的工作壓力D1等于1.0MPa，所述爐喉內的氫氣濃度H1小于2％；

當所述爐缸內的溫度T2為400℃～600℃時，所述供水管道的工作壓力S2等于1.0MPa，所述供氮管道的工作壓力D1等于0.8MPa，所述爐喉內的氫氣濃度H1小于3％；

當所述爐缸內的溫度T3為100℃～400℃時，所述供水管道的工作壓力S3等于1.2MPa，所述供氮管道的工作壓力D1等于0.6MPa，所述爐喉內的氫氣濃度H1小于4％；

當所述爐缸內的溫度T4小于100℃時，關閉灑水裝置，并貫通所述風口、所述出料口和所述殘鐵孔。

進一步的，所述灑水裝置包括多個灑水管，至少一個所述灑水管設置于所述爐喉的中部位置，其余所有的所述灑水管沿所述爐喉的圓周方向間隔分布。

進一步的，所述灑水管的數量為五個，其中一個所述灑水管位于所述爐喉的中部位置，其余四個所述灑水管沿所述爐喉的圓周方向均勻間隔分布。