[發明專利]濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球及其制備方法

有效

• 申請號: 202110135117.0
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN112745042B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 樊慶霈;韓巍;但建明
• 申請（專利權）人: 新疆中泰創安環境科技股份有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;李慧琴

本發明涉及超細粉料壓球技術領域，是一種濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球及其制備方法，將電石渣煅燒的超細氧化鈣粉料與粘結劑混合，得到纖維混合料后，與石灰篩粉料經雙軸攪拌機進行混合，得到粗細混合料，在線壓比為0.5t/mm至0.8t/mm的條件下，送入到預壓機進行初預壓，得到大小顆粒為3mm至10mm顆粒級配，將顆粒級配送入到線壓比為1t/mm至2t/mm的壓球機進行壓球，得到產品。本發明制備方法工藝簡便，可在不改變現有壓球機工況條件下，得到的成球顆粒大小為20mm至70mm，冷態實驗強度可以達到900N至1300N，完全滿足需求的回用電石的壓球強度，實現電石渣的回收再利用。

技術領域

本發明涉及超細粉料壓球技術領域，是一種濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球及其制備方法。

背景技術

電石渣煅燒后生產出的超細氧化鈣粉料，其粉料較細，堆積密度較輕，在經過壓球機進行壓球時，出現不成球，或成球不團聚，團聚沒強度等問題，現有壓球機線壓比1t/mm至2t/mm，對于上述粉料成球效果較差，得到的成球不能滿足電石回用。

發明內容

本發明提供了一種濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球及其制備方法，克服了上述現有技術之不足，得到成球顆粒大小為20mm至70mm、冷態實驗強度可以達到900N至1300N的電石壓球，實現電石渣的回收再利用。

本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法，按照下述步驟進行：第一步，將所需量的電石渣煅燒的超細氧化鈣粉料與粘結劑混合，得到纖維混合料；第二步，將纖維混合料與石灰篩粉料經雙軸攪拌機進行攪拌混合后，得到粗細混合料，其中，粗細混合料中，粗料摻混量的重量百分比為10%至30%；第三步，在線壓比為0.5t/mm至0.8t/mm的條件下，將粗細混合料送入到預壓機進行初預壓，得到顆粒大小為3mm至10mm顆粒級配；第四步，將顆粒級配送入到線壓比為1t/mm至2t/mm的壓球機進行壓球，得到濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球。

下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：

上述第一步中，粘結劑與超細氧化鈣粉料的重量比為1:1000至2000。

上述粘結劑為多糖類物質或有機無機類纖維。

上述電石渣煅燒的超細氧化鈣粉料的細度為200目至400目，堆積密度為0.4千克每立方米至0.8千克每立方米。

上述石灰篩粉料的細度為1mm至5mm。

本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法得到的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球，按照下述步驟得到：第一步，將所需量的電石渣煅燒的超細氧化鈣粉料與粘結劑混合，得到纖維混合料；第二步，將纖維混合料與石灰篩粉料經雙軸攪拌機進行攪拌混合后，得到粗細混合料，其中，粗細混合料中，粗料摻混量的重量百分比為10%至30%；第三步，在線壓比為0.5t/mm至0.8t/mm的條件下，將粗細混合料送入到預壓機進行初預壓，得到顆粒大小為3mm至10mm顆粒級配；第四步，將顆粒級配送入到線壓比為1t/mm至2t/mm的壓球機進行壓球，得到濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球。

下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進：

上述第一步中，粘結劑與超細氧化鈣粉料的重量比為1:1000至2000。

上述粘結劑為多糖類物質或有機無機類纖維。

上述電石渣煅燒的超細氧化鈣粉料的細度為200目至400目，堆積密度為0.4千克每立方米至0.8千克每立方米。

上述石灰篩粉料的細度為1mm至5mm。