[發明專利]濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球及其制備方法有效
| 申請號: | 202110135117.0 | 申請日: | 2021-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN112745042B | 公開(公告)日: | 2022-07-22 |
| 發明(設計)人: | 樊慶霈;韓巍;但建明 | 申請(專利權)人: | 新疆中泰創安環境科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B2/10 | 分類號: | C04B2/10 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105 | 代理人: | 周星瑩;李慧琴 |
| 地址: | 830000 新疆維吾爾自治區烏魯木齊市*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濕法 電石 煅燒 氧化鈣 粉料回 用電 石壓球 及其 制備 方法 | ||
1.一種濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法,其特征在于按照下述步驟進行:第一步,將所需量的電石渣煅燒的超細氧化鈣粉料與粘結劑混合,得到纖維混合料;第二步,將纖維混合料與石灰篩粉料經雙軸攪拌機進行攪拌混合后,得到粗細混合料,其中,粗細混合料中,粗料摻混量的重量百分比為10%至30%;第三步,在線壓比為0.5t/mm至0.8t/mm的條件下,將粗細混合料送入到預壓機進行初預壓,得到顆粒大小為3mm至10mm顆粒級配;第四步,將顆粒級配送入到線壓比為1t/mm至2t/mm的壓球機進行壓球,得到濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球。
2.根據權利要求1所述的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法,其特征在于第一步中,粘結劑與超細氧化鈣粉料的重量比為1:1000至2000。
3.根據權利要求1或2所述的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法,其特征在于粘結劑為多糖類物質或有機無機類纖維。
4.根據權利要求1或2所述的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法,其特征在于電石渣煅燒的超細氧化鈣粉料的細度為200目至400目,堆積密度為0.4千克每立方米至0.8千克每立方米。
5.根據權利要求3所述的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法,其特征在于電石渣煅燒的超細氧化鈣粉料的細度為200目至400目,堆積密度為0.4千克每立方米至0.8千克每立方米。
6.根據權利要求1或2或5所述的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法,其特征在于石灰篩粉料的細度為1mm至5mm。
7.根據權利要求3所述的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法,其特征在于石灰篩粉料的細度為1mm至5mm。
8.根據權利要求4所述的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法,其特征在于石灰篩粉料的細度為1mm至5mm。
9.一種根據權利要求1至8任意一項所述的濕法電石渣煅燒超細氧化鈣粉料回用電石壓球的制備方法得到的電石壓球。
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