[發明專利]一種輪輻合金圓盤材料、制備方法及圓盤制作方法

在審

• 申請號: 202110133720.5
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN112941369A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 趙曉辰
• 申請（專利權）人: 山東運達機床股份有限公司
• 主分類號: C22C18/00
• 分類號: C22C18/00;C22C1/10;B22C9/28;B23P15/00;C09D1/00;C09D5/08;C09D7/63
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 趙榮

1.一種輪輻合金圓盤材料，其特征在于，所述輪輻合金圓盤材料的主要成分為Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照質量百分比計，所述輪輻合金材料包括以下組分：

Zn50.0-55.0%、Mg10.0-12.5%、Cu2-4.5%、Sc2-4.5%、Zr0.5-0.8%、Fe20.5-35.5、Ni0.2-0.8%、Si0.5-0.8%、P硅藻土0.5-0.8%、改性硅藻土1.5-2.5%、余量為S硅藻土。

2.根據權利要求1所述的輪輻合金圓盤材料，其特征在于，所述輪輻合金圓盤材料的主要成分為Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照質量百分比計，所述輪輻合金材料包括以下組分：

Zn52.0-54.0%、Mg10.5-11.5%、Cu2.5-4.0%、Sc2.5-4.0%、Zr0.6-0.7%、Fe25.5-30.5、Ni0.3-0.7%、Si0.6-0.7%、P硅藻土0.6-0.7%、改性硅藻土2.0%、余量為S硅藻土。

3.根據權利要求1所述的輪輻合金圓盤材料，其特征在于，所述輪輻合金圓盤材料的主要成分為Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照質量百分比計，所述輪輻合金材料包括以下組分：

Zn53.0%、Mg11.0%、Cu3.0-3.5%、Sc3.0-3.5%、Zr0.6%、Fe26.5-29.5、Ni0.4-0.6%、Si0.6%、P硅藻土0.6%、改性硅藻土2.0%、余量為S硅藻土。

4.根據權利要求1所述的輪輻合金圓盤材料，其特征在于，所述輪輻合金圓盤材料的主要成分為Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照質量百分比計，所述輪輻合金材料包括以下組分：

Zn53.0%、Mg11.0%、Cu3.2%、Sc3.2%、Zr0.6%、Fe27.5、Ni0.5%、Si0.6%、P硅藻土0.6%、改性硅藻土2.0%、余量為S硅藻土。

5.根據權利要求1所述的輪輻合金圓盤材料，其特征在于，所述改性硅藻土的制備方法為：取適量硅藻土金屬，放入反應甕中，邊攪拌邊加熱，逐漸升溫至380-400℃，通入氦氣和氟化氫氣體，在該溫度條件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土。

6.一種如權利要求1-5任一所述的輪輻合金圓盤材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：取原料，原料以下組分：Zn53.0%、Mg11.0%、Cu3.2%、Sc3.2%、Zr0.6%、Fe27.5%、Ni0.5%、Si0.6%、P硅藻土0.6%、改性硅藻土2.0%、余量為S硅藻土；

S2：先加入部分Zn、Mg和Cu，升溫融化，攪拌混合；

S3：逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；

S4：繼續升溫直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe；

S5：待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；

S6：一邊降溫一邊攪拌，至溫度到達800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，攪拌混合，直至完全融化即可。

7.一種如權利要求6所述的輪輻合金圓盤材料制備輪輻圓盤的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將制備好的合金材料注入模具中，冷卻成型；

S2：成型之后首先通過輸送裝置運送至熱軋裝置中，對成型輪輻材料進行慢速熱軋，并控制好熱軋裝置的溫度；

S3：熱軋完成之后再對其進行液壓冷軋處理，增強成型輪輻板的硬度；

S4：運輸至沖壓裝置上，進行沖壓、打孔；

S5：使用數控機床進行切削打磨，取出邊角余料；

S6：制備防腐蝕膜，將防腐蝕材料注入噴槍中，噴灑在金屬外表面，即可形成防腐蝕膜；

S7：打包封裝即可。