[發(fā)明專利]一種提高有效氮和底層質(zhì)量的高磁感取向硅鋼制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110132821.0 | 申請日： | 2021-01-29 |
| 公開（公告）號： | CN112941286B | 公開（公告）日： | 2022-07-08 |
| 發(fā)明（設計）人： | 馬正強;陳文聰;王雄奎;雷艷;李勝金;喻越;張文漢;朱永章;余翔;艾昊 | 申請（專利權）人： | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | C21D8/12 | 分類號： | C21D8/12;C23C8/26;C21D1/26;C21D1/74;C21D3/04 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 段姣姣 |
| 地址： | 430083 *** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 提高 有效 底層 質(zhì)量 高磁感 取向 硅鋼 制造 方法 | ||
一種提高有效氮和底層質(zhì)量的高磁感取向硅鋼制造方法：冶煉后連鑄成坯；對鑄坯加熱；熱軋、常化及酸洗后時效冷軋；在濕式氣氛下脫碳退火；在濕式混合氣氛下均熱；在濕式混合氣氛下滲氮退火；進行后工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，通過合理控制滲氮過程，提高滲氮后鋼板基體內(nèi)氮含量與總氮量之間的比例達到80%以上，使無點狀露晶產(chǎn)生，最終獲得產(chǎn)品的底層質(zhì)量優(yōu)異。
技術領域
本發(fā)明涉及取向硅鋼的生產(chǎn)方法，具體涉及一種提高有效氮和底層質(zhì)量的高磁感取向硅鋼制造方法。
背景技術
目前，低溫板坯加熱+脫碳退火后滲氮的取向硅鋼制造技術，成為高磁感取向硅鋼生產(chǎn)的首選。低溫板坯加熱高磁感取向硅鋼，板坯加熱溫度在1100～1250℃，解決了傳統(tǒng)1350～1400℃高溫加熱的加熱溫度高、能耗高、燒損大、加熱爐修補頻繁、成本高等難題，而且熱軋卷無邊裂、成材率高；但是，此項技術中抑制劑不足，需在脫碳退火后進行滲氮，形成足夠的抑制劑以獲得抑制能力。
低溫板坯加熱高磁感取向硅鋼，經(jīng)脫碳退火后，采用氨氣進行連續(xù)滲氮處理，以獲得合適尺寸的初次再結晶晶粒和好的高斯織構，以獲得高取向度的二次再結晶晶粒和優(yōu)異的磁性能。但這種滲氮方法，要求脫碳退火后的基板表面具備合適的氧化層結構，才能促進滲氮，提高滲氮效率和滲氮深度，實現(xiàn)優(yōu)異的磁性能與良好的表面質(zhì)量同時兼得、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。但在實際控制中，滲氮困難、氮在鋼板表面與厚度方向分布不均勻等難題，不僅造成獲得型抑制劑在鋼板內(nèi)形成困難、分布不均勻，進而抑制能力不足和二次再結晶不完善，產(chǎn)品磁性能下降，而且氮在表面氧化層中聚集，未能完全滲入鋼板基體，產(chǎn)生點狀露晶缺陷。
在現(xiàn)有技術中，對于鋼板的滲氮情況，大家均采用總單量來予以描述，其存在的不足是不能正確及客觀反映滲入鋼板基體內(nèi)實際起到抑制作用的氮量，包含了氧化層中的促進形成點狀露晶的氮量，且即便是按照本發(fā)明所述有效氮進行測算，其有效氮也僅在75％以下，這不僅是氮資源被浪費，更主要的使鋼板表面質(zhì)量點狀露晶仍得不到很好解決。
經(jīng)檢索：
中國專利公開號為CN 102758127的文獻，公開了一種滲氮退火工藝，其滲氮溫度在760～860℃，時間20～50sec，氧化度PH2O/PH2：0.045～0.200；NH3：0.5～4.0％，滲入氮含量90～260ppm。此工藝可以提高滲氮效率，但無法控制滲入鋼板基體內(nèi)的氮量比例，在鋼板基體內(nèi)形成獲得抑制劑并起抑制作用的氮量不可控；此外，760～860℃下滲氮易造成氮含量偏高，較多的氮在氧化層中聚集，易產(chǎn)生點狀露晶缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種通過合理控制滲氮過程，提高滲氮后鋼板基體內(nèi)氮含量與總氮量之間的比例達到80％以上，使無點狀露晶產(chǎn)生，最終獲得底層質(zhì)量優(yōu)異的高磁感取向硅鋼制造方法。
實現(xiàn)上述目的的措施：
一種提高有效氮和底層質(zhì)量的高磁感取向硅鋼制造方法，其步驟：
1)經(jīng)常規(guī)冶煉后連鑄成坯；
2)對鑄坯加熱，控制加熱溫度在1150～1250℃
3)進行常規(guī)熱軋、常化及酸洗后進行時效冷軋，軋制至成品厚度；
4)在濕式氣氛下進行脫碳退火，并控制脫碳退火在778～848℃，脫碳退火時間在30～40sec，露點在45～59℃，混合氣氛中氫氣占體積百分比38％～48％，分壓比PH2O/PH2在0.20～0.40；
5)在濕式混合氣氛下進行均熱，均熱溫度在787～849℃，均熱時間在10～20sec，露點在35～59℃，混合氣氛中氫氣占體積百分比38％～48％，分壓比PH2O/PH2在0.20～0.38；
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