[發(fā)明專利]一種海軍訓(xùn)練打撈用纜繩及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110108096.3 | 申請日： | 2021-01-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112900090A | 公開（公告）日： | 2021-06-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李天太;竇銀霞 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇戈友特種裝備科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D06M15/03 | 分類號(hào)： | D06M15/03;D06M11/47;D06M13/10;D01F8/06;D01F8/12;D01F1/10;D07B1/02;D06M101/20;D06M101/34 |
| 代理公司： | 濟(jì)南市新圖新夏天專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37330 | 代理人： | 張偉彥 |
| 地址： | 225300 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 海軍 訓(xùn)練 打撈 纜繩 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及纜繩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海軍訓(xùn)練打撈用纜繩及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中纜繩的強(qiáng)度及在運(yùn)用過程中的伸長率仍有欠缺，無法滿足海軍訓(xùn)練使用的纜繩性能需求的缺點(diǎn)，包括以下步驟：將原料進(jìn)行粉碎研磨，得到粉碎物后將其與無水乙醇混合均勻，提取、攪拌、混合；原料擠出、熔融、混煉、擠出和造粒，得到混合母粒，紡絲形成絲條，將絲條復(fù)絲加捻并絲為繩紗。本發(fā)明通過對纜繩制備的初原料絲條的制備改進(jìn)，在進(jìn)行初原料絲條的生產(chǎn)中，加入了石墨烯及UHMWPE復(fù)合纖維，有效的提高纜繩的斷裂強(qiáng)度，對繩紗進(jìn)行阻燃劑的浸泡處理，并進(jìn)一步的進(jìn)行了低溫交聯(lián)操作，使得最終制得的纜繩的阻燃能力強(qiáng)，同時(shí)提升了該纜繩的伸長率，方便了使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及纜繩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海軍訓(xùn)練打撈用纜繩及制備方法。
背景技術(shù)
纜繩具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能，用于系結(jié)船舶的多股繩索。要求具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能，過去常用鋼索、麻或棉繩；合成纖維出現(xiàn)以后，已大多用錦綸、丙綸、維綸、滌綸等制作。
在海軍訓(xùn)練過程中，會(huì)使用到大量的纜繩，其對于纜繩的運(yùn)用不僅僅是進(jìn)行系結(jié)船舶，還會(huì)涉及到打撈作業(yè)等用途，而現(xiàn)有的纜繩的強(qiáng)度及在運(yùn)用過程中的伸長率仍有欠缺，無法滿足海軍訓(xùn)練使用的纜繩性能需求。
因此，我們提出了一種海軍訓(xùn)練打撈用纜繩及制備方法用于解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種海軍訓(xùn)練打撈用纜繩及制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提出的一種海軍訓(xùn)練打撈用纜繩的制備方法，包括以下步驟：
S1：將微晶石蠟、氫氧化鋁、玻璃纖維、酯基季銨鹽、硅蠟、石墨烯及UHMWPE復(fù)合纖維進(jìn)行粉碎研磨，得到粉碎物后將其與無水乙醇混合均勻，采用超聲波提取得提取液，將提取液過濾，濾液經(jīng)真空濃縮、冷凍干燥后，即得提取物；
S2：將提取物置于高速攪拌釜中，向攪拌釜中加入4～7倍的去離子水，升溫至95～110℃，進(jìn)行攪拌65～80min，得到混合溶液；
S3：將聚酰胺纖維和聚丙烯纖維置于雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、混煉、擠出和造粒，得到混合母粒；
S4：將混合母粒和混合溶液置于雙螺桿擠出機(jī)中，熔融成熔融太紡絲液，紡絲形成絲條；
S5：將絲條復(fù)絲加捻并絲為繩紗；
S6：將繩紗浸泡到阻燃劑中，持續(xù)浸泡30～40min，并保持溫度在45～60℃，而后取出進(jìn)行低溫交聯(lián)，固化阻燃涂層；
S7：將S6處理后的繩紗置于40～50℃的條件下進(jìn)行烘干，而后將繩紗并線加捻為繩股，將多股繩股編織成纜繩；
S8：通過蒸汽定型機(jī)進(jìn)行熱定型，得到纜繩；
S9：對熱定型處理后的纜繩通過捻繩機(jī)加捻成型，捻度為60～100捻/米，得到海軍訓(xùn)練打撈用纜繩。
優(yōu)選的，所述S1中，粉碎物與無水乙醇按料液比35～40g/L混合均勻，且超聲波提取溫度65～75℃。
優(yōu)選的，所述S3中，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度150～175℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120～160r/min。
優(yōu)選的，所述S4中，紡絲形成絲條的溫度為200～260℃，壓力為120～280bar。
優(yōu)選的，所述S8中，通過蒸汽定型機(jī)在溫度60～80℃、壓力0.05～0.08Mpa的情況下熱定型30～80分鐘。
優(yōu)選的，所述S6中，阻燃劑為殼聚糖、三氧化二銻及過氧化二異丙苯，按重量份計(jì)，其中殼聚糖40～50份、三氧化二銻10～15份、過氧化二異丙苯2～4份。
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