[發(fā)明專(zhuān)利]含金屬鐵鉻鎳酸洗廢水的處理及再生利用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110098717.4
• 申請(qǐng)日: 2021-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112875964A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王智健;柯魯靖;王仁和;朱怡樺;鄒恩特
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東中能環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/10
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/10;C01B21/42;C02F1/40;C02F1/66;C02F1/56;C02F1/52;C02F1/08;C02F101/20;C02F101/22
• 代理公司: 溫州甌越專(zhuān)利代理有限公司 33211
• 代理人: 倪越

本發(fā)明公開(kāi)了一種含金屬鐵鉻鎳酸洗廢水的處理及再生利用方法，包括以下步驟，隔油調(diào)節(jié)、中和反應(yīng)、平流沉淀、鎳沉淀、廢液濃縮、制取硝酸，將含金屬鐵鉻鎳酸洗廢水依次經(jīng)過(guò)隔油調(diào)節(jié)池、中和反應(yīng)池、絮凝池、鎳沉淀反應(yīng)池、MVR+MED蒸發(fā)器以及反應(yīng)罐后，處理獲得清水、石膏以及硝酸。可以高效的對(duì)酸性廢水進(jìn)行處理，同時(shí)可以再生利用，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)更加環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含金屬鐵鉻鎳酸洗廢水的處理及再生利用方法。

背景技術(shù)

不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而被廣泛應(yīng)用在各種領(lǐng)域。盡管不銹鋼產(chǎn)品多種多樣，冶煉工藝也不盡相同，但要想獲得良好的耐蝕性、抗氧化性的不銹鋼產(chǎn)品就必須經(jīng)過(guò)酸洗鈍化的工藝流程。在酸洗的過(guò)程中，金屬氧化物不斷溶解而進(jìn)入酸洗液中。原酸洗液中的氫離子會(huì)逐漸被金屬鹽所替代，使得酸的濃度逐漸降低，金屬鹽濃度隨之升高，使得酸洗液溶解氧化物的速度逐漸減慢，因此需要不斷排出廢液，補(bǔ)給新的酸洗液，這里排出的用過(guò)的酸洗效果差的廢液成為酸洗廢水。不銹鋼酸洗廢水具有較高的酸性以及較強(qiáng)的毒性，包括含鎳、鉻、鐵等毒害污染物，同時(shí)整體產(chǎn)量較大，處理也十分困難，對(duì)環(huán)境和人類(lèi)的健康有著巨大威脅。傳統(tǒng)不銹鋼酸洗廢水處理技術(shù)藥劑成本高、二次污染重、浪費(fèi)大量有價(jià)無(wú)機(jī)酸和高價(jià)重金屬資源，且產(chǎn)生的中和污泥屬于危險(xiǎn)廢棄物，處置要求高、費(fèi)用高。并且不能有效解決處理產(chǎn)物的分離回收及綜合利用的難題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種含金屬鐵鉻鎳酸洗廢水的處理及再生利用方法，可以高效的對(duì)酸性廢水進(jìn)行處理，同時(shí)可以再生利用，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)更加環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種含金屬鐵鉻鎳酸洗廢水的處理及再生利用方法，包括以下步驟，

步驟1，隔油調(diào)節(jié)，將酸洗廢水收集后經(jīng)過(guò)PE格柵分離后在隔油池中進(jìn)行均質(zhì)處理；

步驟2，一級(jí)中和反應(yīng)，將均質(zhì)后的酸洗廢水導(dǎo)入一級(jí)中和反應(yīng)池，用石灰乳液中和至pH＝3.0±0.5,反應(yīng)時(shí)間控制在0.5～2.0小時(shí)，得到氟化鈣產(chǎn)物以及中和過(guò)濾液，氟化鈣產(chǎn)物進(jìn)入一級(jí)平流池沉淀，中和過(guò)濾液進(jìn)入二級(jí)中和反應(yīng)池；

步驟3，二級(jí)中和反應(yīng)，在二級(jí)中和反應(yīng)池中加入石灰乳液，并靜止3～5h，將二級(jí)中和反應(yīng)池PH值控制在5.6～5.8，將完成中和反應(yīng)的酸洗廢水通入絮凝池，并加入PAM進(jìn)行污泥沉淀，停留22～26h獲取Fe/Cr/Ni污泥，并將第一上清液通入鎳沉淀池，對(duì)Fe/Cr/Ni污泥進(jìn)行壓濾獲得第一濾液，并將第一濾液通入鎳沉淀池；

步驟4，鎳沉淀，在鎳沉淀池中加入硫化劑或氫氧化鈣漿液，過(guò)濾獲得鎳沉淀和處理液，對(duì)處理液進(jìn)行處理獲得預(yù)處理廢水并通入過(guò)渡池中；

步驟5，廢液濃縮，將過(guò)渡池中的預(yù)處理廢水通入MED降膜蒸發(fā)器經(jīng)過(guò)MVR蒸發(fā)濃縮后獲得濃縮液；

步驟6，制取硝酸，將濃縮液導(dǎo)入第一反應(yīng)罐，并在第一反應(yīng)罐中加入完全反應(yīng)計(jì)量數(shù)額二分之一的98％濃硫酸，反應(yīng)10～15min，固液分離后獲得第一分離液和第一料漿，將第一分離液再加入第二反應(yīng)罐，并在第二反應(yīng)罐中加入反應(yīng)計(jì)量數(shù)額二分之一的98％濃硫酸，反應(yīng)10～15min，固液分離后，獲得第二分離液和第二料漿，將第二分離液置入硝酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述步驟4中加入的為5％氫氧化鈣漿液，將Ni離子沉淀為氫氧化鎳，控制鎳沉淀池PH值在8.5～9.5，并停留1.5～2.5h，獲得第三上清液，將沉淀的氫氧化鎳通入斜管沉淀池并進(jìn)行壓濾獲得第三濾液，所述第三濾液和第三上清液組合成為處理液。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述步驟4中，還包括對(duì)處理液的處理，將處理液通入錳沉淀池，在錳沉淀池中加入硫化鈉并曝氣，曝氣時(shí)間控制在0.5～2.0h，獲得氫氧化亞錳或硫化錳沉淀，將第四上清液通入過(guò)渡池中，將沉淀物進(jìn)行壓濾獲得第四濾液，將第四濾液通入過(guò)渡池中，所述第四濾液和第四上清液組合獲得預(yù)處理廢水。