[發明專利]一種泡沫成型工藝

在審

• 申請號: 202110095691.8
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112936703A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 呂良
• 申請（專利權）人: 蕪湖市洪源新材料有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C44/60;B29K25/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王冰冰

本發明提供了一種泡沫成型工藝，包括如下步驟：步驟一、對含有發泡劑的EPS顆粒預發泡以形成內部充滿泡孔的泡沫粒子；步驟二、對預發泡后的泡沫粒子冷卻熟化；步驟三、將冷卻熟化后的泡沫粒子導入成型模腔，經蒸汽加熱一次成型形成與模腔形狀相同的泡沫塑料制品；步驟四、將步驟三得到的泡沫塑料制品進行烘干，即得。本發明簡化了泡沫塑料制品的成型工藝，降低生產過程中的能耗，進而達到節約資源和生產成本的效果。

技術領域

本發明涉及包裝箱生產工藝技術領域，尤其涉及一種泡沫成型工藝。

背景技術

塑料泡沫制品是一種化學材料，全稱聚苯乙烯泡沫塑料，由于其質輕、堅固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、絕熱性、價格低等特點，被廣泛地應用于包裝、保溫、防水、隔熱、減震等領域，是當今世界上應用最廣泛的塑料之一。可應用于電器、儀器儀表、工藝品和其它易損貴重物品的防震包裝以及快餐食品的包裝等方面。

現有的聚乙烯泡沫塑料，是以聚乙烯樹脂為主料，偶氮二甲酰胺為發泡劑，過氧化二異丙苯為交聯劑，配入阻燃劑、發助劑等材料，經發泡處理而制成的。它的不足之處是壓縮永久變型率大，一般的40-45倍發泡體其壓縮永久變型率在12％左右。目前聚乙烯泡沫塑料的成型工藝采用三次加熱，第一次是預熱，第二次是模具兩面分別穿透加熱(二次發泡)，第三次是模具兩面再進行同時加熱，此種加熱方式相對消耗的能耗較大，不利于節約生產成本。

發明內容

本發明旨在解決現有技術中存在的技術問題。為此，本發明提供一種泡沫成型工藝，目的是簡化工藝步驟，降低能耗。

基于上述目的，本發明提供了一種泡沫成型工藝，包括如下步驟：

步驟一、對含有發泡劑的EPS顆粒預發泡以形成內部充滿泡孔的泡沫粒子；

步驟二、對預發泡后的泡沫粒子冷卻熟化；

步驟三、將冷卻熟化后的泡沫粒子導入成型模腔，經蒸汽加熱一次成型形成與模腔形狀相同的泡沫塑料制品；

步驟四、將步驟三得到的泡沫塑料制品進行烘干，即得。

所述步驟一中預發泡的溫度為85-92℃。

所述發泡劑為戊烷，EPS顆粒中戊烷的質量分數為5％。

所述步驟一中采用管道蒸汽加熱進行預發泡，蒸汽冷凝水排入循環水池。

所述步驟二中冷卻熟化的方法是將預發泡后的泡沫粒子通過輸送管道及風機的吹送進入熟化倉，熟化的溫度為20-26℃，熟化時間為4-5h。

所述步驟三中蒸汽加熱一次成型的方法是先向成型模腔內通入壓力為0.08Mpa蒸汽預熱30s，加料后用壓力0.08-0.16Mpa的蒸汽加熱30s，使泡沫粒子發泡膨大，并相互連接成整塊，形成與模腔形狀相同的泡沫塑料制品，然后立即通冷水冷卻后脫模。

所述步驟三蒸汽加熱采用管道蒸汽加熱進行熱壓發泡成型，蒸汽冷凝水排入循環水池。

通過冷卻水循環系統向成型模腔通入冷水。

所述烘干的溫度為50-60℃，烘干時間為7.5-8.5h。

還包括對預發泡、成型及烘干過程中產生的尾氣進行尾氣處理的步驟。

本發明的有益效果：本發明簡化了泡沫塑料制品的成型工藝，降低生產過程中的能耗，進而達到節約資源和生產成本的效果。成型加熱過程中，由于冷凝產生的蒸汽冷凝水回收到冷卻水循環系統，節約了水資源，便于循環使用。并且，本發明的成型工藝過程中，避免了穿透加熱過程中多次啟停排污閥、蒸汽閥的控制操作，在滿足產品質量的前提下，能夠減小生產過程中的噪音。

附圖說明