[發(fā)明專利]一種鋼包用無碳磚及其加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110094308.7 | 申請日： | 2021-01-23 |
| 公開（公告）號： | CN112851378A | 公開（公告）日： | 2021-05-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳沁曄 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇錦耐新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B35/101;C04B35/622;B24B3/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 225500 江蘇省泰*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋼包 用無碳磚 及其 加工 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種鋼包用無碳磚及其加工方法，無碳磚包括以下重量份組分：白剛玉顆粒60～75份，電熔鎂砂細(xì)粉10～20份，氧化鋁微粉10～15份，二氧化硅微粉3～6份，礬土顆粒5～8份，羥丙基甲基纖維素1～2份，結(jié)合劑3～6份。加工方法包括：(1)將結(jié)合劑溶于水中；(2)將白剛玉顆粒、礬土顆粒和結(jié)合劑加入混煉機(jī)中混煉；(3)將電熔鎂砂細(xì)粉、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉加入混料機(jī)中混合；(4)加入羥丙基甲基纖維素混煉成泥料；(5)壓制成型后烘烤。本發(fā)明鋼包磚不含碳，純凈度高，不會污染鋼水。纖維素和結(jié)合劑配合使用能提高無碳磚的強(qiáng)度，便于采用更大壓力進(jìn)行機(jī)壓，磚坯的致密度提高，強(qiáng)度增大，同時提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼包用無碳磚及其加工方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的高純凈低碳鋼、超低碳鋼冶煉成為大型鋼鐵企業(yè)的主要發(fā)展方向。鋼包冶金作為煉鋼生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的工序之一，其潔凈度顯得尤為重要，而鋼包用含碳材料會造成鋼水增碳，污染較大。因此需開發(fā)無污染、高壽命的鋼包用無碳耐火材料，以滿足低碳鋼、超低碳鋼等高純凈鋼的冶煉要求。
目前，無碳鋼包磚有兩種生產(chǎn)方式：澆注成型和機(jī)壓成型。澆注成型的無碳磚生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜，質(zhì)量難以保證；機(jī)壓成型的無碳磚生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用較廣。現(xiàn)有的鋼包用機(jī)壓無碳磚普遍存在熱震穩(wěn)定性差的問題。有的機(jī)壓無碳磚還是含有微量的碳，仍然會對鋼水造成一定的污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高的機(jī)壓成型的鋼包用無碳磚及其加工方法。
本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種鋼包用無碳磚，包括以下重量份組分：
所述結(jié)合劑至少包括木質(zhì)素磺酸鈣1～2份，淀粉0.5～1份，水1.5～3份。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述結(jié)合劑包括鋁酸鈣0.5～1份。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述結(jié)合劑包括磷酸鈉0.1～0.5份。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述白剛玉顆粒的粒徑為1～5mm，礬土顆粒的粒徑為1～3mm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述電熔鎂砂細(xì)粉的粒度為300～360目，氧化鋁微粉中Al2O3的含量≥98.5％，氧化鋁微粉的粒徑≤1μm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述二氧化硅微粉中SiO2≥95％，粒徑≤1μm。
一種鋼包用無碳磚的加工方法，包括以下步驟：(1)將結(jié)合劑的木質(zhì)素磺酸鈣或鋁酸鈣、磷酸鈉、淀粉按重量配比溶于水中，得到結(jié)合劑溶液；
(2)將白剛玉顆粒60～75份和礬土顆粒5～8份加入混煉機(jī)中混煉15～30min，然后加入步驟(1)獲得的結(jié)合劑溶液繼續(xù)混煉；
(3)將電熔鎂砂細(xì)粉10～20份、氧化鋁微粉10～15份、二氧化硅微粉3～6份分別加入混料機(jī)中混合均勻，得到細(xì)粉混合料；
(4)將步驟(3)獲得的細(xì)粉混合料加入到步驟(2)的混煉機(jī)中，同時加入羥丙基甲基纖維素1～2份，繼續(xù)混煉10～20min形成混合泥料；
(5)將步驟(4)獲得的泥料通過液壓壓磚機(jī)壓制成型，液壓壓磚機(jī)的壓力設(shè)為25～50Mpa；
(6)將步驟(5)壓制成型的磚坯放置于干燥窯中進(jìn)行烘烤，烘烤時間與溫度關(guān)系設(shè)為：烘烤時間0～5h，溫度為常溫～150℃；烘烤時間5～10h，溫度150～200℃；烘烤時間10～15h，溫度200～280℃；降溫時間15～20h，溫度280℃～常溫；得到鋼包用無碳磚成品。
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