[發明專利]一種減少低硅含鋁鋼小方坯角部裂紋的生產方法

有效

• 申請號: 202110079410.X
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112899553B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 趙曉敏;濤雅
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B22D11/111;B22D11/16;B22D11/18;B22D11/22;C21C7/06
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 樊喜鋒

本發明公開了一種減少低硅含鋁鋼小方坯角部裂紋的生產方法，在生產冷鐓鋼時發現二冷區零段霧化水對連鑄坯覆蓋率未能掌握好合適的角度，二冷噴嘴安裝的不當，噴嘴角度過大，造成鑄坯角部冷卻的重疊，形成角部雙重冷卻，造成角部裂紋；通過改造、調整二冷噴嘴的角度，在足輥區域宜采用大覆蓋率的強冷，足輥以下鑄坯每面覆蓋率取80％即可，避免二冷噴嘴冷卻的重疊，可以明顯改善鑄坯角部裂紋缺陷，但還要結合鋼種、工序穩定性的自身特點。

技術領域

本發明涉及冶金連鑄技術領域，尤其涉及一種減少低硅含鋁鋼小方坯角部裂紋的生產方法。

背景技術

SWRCH22A冷鐓鋼為日本JIS標準鋼號，為低碳、低硅鋁鎮靜鋼，該鋼種要求潔凈度高、塑性好、表面質量好和冷鐓性能好，具有優良的冷鐓性能和拉拔性能。低硅含鋁冷鐓鋼作為生產冷鐓系列產品的主要鋼種系列，其Al含量要求≥0.02％，個別要求≥0.025％，正因為其含鋁較高，采用小方坯生產易堵水口，容易造成鑄坯質量問題。

在低碳、低硅、含鋁冷鐓鋼的連鑄過程中，鑄坯表面較易產生角部裂紋，如圖1所示，軋制后盤條表面開裂、線紋等缺陷，造成盤條大量判廢，影響產品質量。角部裂紋主要是連鑄凝固二冷水量、各區水量分配以及二冷水嘴角度等造成，還與結晶器進水溫度、季節或環境溫度變化對冷卻效果的影響有關。低碳、低硅、含鋁冷鐓鋼生產時角部裂紋間時有發生，有時角部裂紋缺陷控制得較好，而有時工藝雖然相同，但角部裂紋發生率又較高，難以穩定控制。為了盡可能提高鑄坯角部溫度，現有技術往往過分地減小結晶器水量，這將導致出結晶器坯殼厚度減薄，出結晶器后，若二冷水量及各區水量分配不合理，坯殼強度將難以抵抗鋼水靜壓力，增大漏鋼的可能性，給生產帶來嚴重的后果。

發明內容

本發明的目的是提供一種減少低硅含鋁鋼小方坯角部裂紋的生產方法，可以明顯改善鑄坯角部裂紋缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種減少低硅含鋁鋼小方坯角部裂紋的生產方法，涉及鋼種的質量百分比成分控制為：0.18-0.23％；Si：≤0.06％；Mn：0.70-1.00％；P、S：≤0.030％；Al：0.02-0.06％，余量是Fe和少量的雜質元素；

鋁礬土和中包覆蓋劑的SiO2不大于5.0％，合金要不大于1.5％；出鋼終點成分C大于0.06％，出鋼溫度范圍1630-1670℃；嚴格穩定裝入量為103±3噸，廢鋼采用純廢鋼5噸，保證出鋼量控制在95噸，以便就位成份穩定和精煉的處理；

出鋼前進行定氧操作，根據氧含量調整鋁塊加入量，保證精煉就位Al范圍：0.050％≤Al≤0.070％。軟吹時間≥15min，軟吹過程不得裸露鋼水，精煉上鋼溫度1580-1605℃；連鑄第一包過熱度控制范圍：50℃-60℃；第二包及以后的過熱度控制要求30℃±5℃；結晶器電流：270A，結晶器頻率：3.5Hz，結晶器水量125-135m3/h，二冷水氣霧冷卻強冷水表，1-4區K值1.2、1.3、1.0、1.0，拉速最佳控制范圍2.4-2.6m/min；

采用小方坯連鑄生產冷鐓鋼時，改造、調整二冷噴嘴的角度，在足輥區域采用大覆蓋率的強冷，足輥以下鑄坯每面覆蓋率取80％，避免二冷噴嘴冷卻的重疊。

進一步的，二冷室1區水嘴的噴射角度由65°更改為60°，其它區水嘴的噴射角度由60°更改為55°。

進一步的，出鋼終點成分C控制在0.06％-0.13％。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

從現場使用情況來看，連鑄坯角部溫度明顯提高，未發現角部發黑現象，鑄坯角部裂紋也得到優先改善。

附圖說明

下面結合附圖說明對本發明作進一步說明。

圖1為改善前鑄坯內部質量照片；