[發(fā)明專利]一種制備高比電容的MnO2 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110078417.X | 申請(qǐng)日： | 2021-01-21 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112908722A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-06-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃培;王瑤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01G11/46 | 分類號(hào)： | H01G11/46;H01G11/40;H01G11/24;H01G11/86 |
| 代理公司： | 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218 | 代理人： | 徐冬濤 |
| 地址： | 210009 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 電容 mno base sub | ||
1.一種制備高比電容的MnO2-碳布復(fù)合柔性電極材料的方法，其具體步驟如下：
A、碳布親水處理
將碳布放置于去離子水與乙醇的混合溶液中，水浴處理，取出后置于烘箱中下干燥；而后進(jìn)行液相氧化處理，將其浸泡在混合酸水溶液中，經(jīng)水浴處理后取出置于烘箱烘干；
B、前驅(qū)體溶液的配制
將二價(jià)錳鹽溶于去離子水溶液，制備10～100mmol/L的前驅(qū)體溶液，磁力攪拌；
C、MnO2-碳布電極材料的制備
采用三電極體系，將B中所述的前驅(qū)體溶液倒入電解池中，Ag/AgCl為參比電極，Pt片為對(duì)電極，A步驟親水處理后的碳布作為工作電極，分別插入上述前驅(qū)體溶液中，并使其充分浸潤(rùn)；設(shè)置恒電位為0.6～0.9V，對(duì)碳布材料進(jìn)行電化學(xué)沉積；反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水將電極沖洗干凈，置于烘箱中干燥；得到高比電容的MnO2-碳布復(fù)合柔性電極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟A中的碳布為臺(tái)灣CeTech碳能碳布、PAN基碳纖維布、黏膠基碳纖維布、石墨化碳纖維布、碳紙、石墨烯紙或聚酯薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟A中的去離子水與乙醇體積比例為1～3：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟A中的水浴溫度均為50～100℃，水浴處理時(shí)間均為8～12h；干燥溫度均為50～90℃，干燥時(shí)間為1～5h；混合酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟A中所述的混酸為硫酸和硝酸；硫酸和硝酸的體積比為1:(1～3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟B中磁力攪拌速率為100-300r/min，磁力攪拌時(shí)間為10-30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟B中二價(jià)錳源為氯化錳(MnCl2)、硝酸錳(Mn(NO3)2)、乙酸錳(C4H6MnO4)、碳酸錳(MnCO3)、硫酸錳(MnSO4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟C中的沉積時(shí)間為800～2000s。
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