[發明專利]發泡陶瓷板材隧道窯全自動生產整線

有效

• 申請號: 202110078295.4
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112393586B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 祖新紅
• 申請（專利權）人: 佛山市瑞陶窯爐有限公司
• 主分類號: F27B9/26
• 分類號: F27B9/26;F27B9/12;F27B9/36;F27B9/38;F27B9/39;F27B9/30;F27D9/00;F27D3/12;B65G47/90;B65G47/82;B65G49/08
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 楊文釗

本發明公開了一種發泡陶瓷板材隧道窯全自動生產整線，包括燒制線、回車線和備車線、窯車、自動布料機、頂車裝置、隧道窯、燃燒裝置、自循環冷卻裝置、自動圍邊機、智能卸板機、自動掃紙機、自動鋪紙機和智能圍邊整理機，燒制線和備車線平行設置，燒制線的出料端與回車線的進料端連接，回車線的出料端與備車線的進料端連接，備車線的出料端與燒制線的進料端連接；與現有技術相比，本發明的發泡陶瓷板材隧道窯全自動生產整線，將傳統生產模式組成一個自動化生產線，從布料、進窯爐、出爐、卸板、清掃、鋪紙全部自動化完成，動作連貫，不僅可以提高生產效率，擴大產能，同時可以保證產品質量穩定。

技術領域

本發明涉及發泡陶瓷板技術領域，具體地，涉及一種發泡陶瓷板材隧道窯全自動生產整線。

背景技術

發泡陶瓷是一種新型陶瓷材料，其利用發泡材料在陶瓷燒結成型時產生發泡作用，從而使陶瓷內部形成具有高氣孔率的閉孔陶瓷材料。由于其質量輕、保溫和隔熱性能優異，因此逐漸被廣泛應用于建筑行業。目前的發泡陶瓷板材采用隧道式窯爐進行燒結，但其在整個加工過程中還含有較多的前置和后置工序，而傳統的發泡陶瓷加工自動化程度較低，其產能、質量穩定性等問題導致其未能形成規模化生產。因此，如何實現發泡陶瓷板材穩定的連續性自動生產，始終是陶瓷加工行業的一個重大技術難題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種發泡陶瓷板材隧道窯全自動生產整線，其用于解決上述技術問題。

發泡陶瓷板材隧道窯全自動生產整線包括燒制線、回車線和備車線、窯車、自動布料機、頂車裝置、隧道窯、燃燒裝置、自循環冷卻裝置、自動圍邊機、智能卸板機、自動掃紙機、自動鋪紙機和智能圍邊整理機，燒制線和備車線平行設置，燒制線的出料端與回車線的進料端連接，回車線的出料端與備車線的進料端連接，備車線的出料端與燒制線的進料端連接，頂車裝置、隧道窯、燃燒裝置和自循環冷卻裝置設于燒制線，且頂車裝置設于隧道窯的進口處，燃燒裝置和自循環冷卻裝置設于隧道窯內，回車線為U型線，自動圍邊機橫跨U型線的進口端和出口端，智能卸板機設于U型線遠離的備車線一側，自動掃紙機和自動鋪紙機設于U型線靠近備車線的一側，自動布料機和智能圍邊整理機設于備車線，且自動布料機設于備車線的出料端，窯車在燒制線、回車線和備車線之間循環，窯車用于作為承載待燒制的發泡陶瓷板材和燒制完成的發泡陶瓷板材的載體，自動布料機用于向窯車布料，頂車裝置用于推動窯車進出隧道窯，隧道窯包括窯爐和設于窯爐的進口處的交錯式進料機構，燃燒裝置和自循環冷卻裝置設于窯爐內，燃燒裝置具有消除截面溫差的功能，自動圍邊機用于將圍板上料到窯車上或將窯車上的圍板卸載，智能圍邊整理機用于對自動圍邊機上料到窯車上的圍板進行整理，智能卸板機用于將燒制好的發泡陶瓷板材從窯車下料；自動掃紙機用于在智能卸板機將燒制好的發泡陶瓷板材從窯車下料后清掃窯車，自動鋪紙機用于在窯車布料前向窯車鋪紙。

根據本發明的一實施方式，窯車包括底座、底座上方從上到下依次設置有若干支撐板，若干支撐板將窯車分為多層存儲區域，底座的左右兩側對稱安裝有兩組立柱，支撐板通過立柱固定安裝于兩組立柱之間，底座底部的左右兩側對稱安裝有兩個帶動底座移動的傳動機構，傳動機構設置于立柱靠近窯車中部的內側。

根據本發明的一實施方式，頂車裝置包括驅動裝置、后鉤組件、固定鉤組件和前鉤組件，驅動裝置具有兩個驅動端，后鉤組件和前鉤組件分別與一個驅動端連接，固定鉤組件固定于后鉤組件和前鉤組件之間，后鉤組件、固定鉤組件和前鉤組件均用于固定窯車，驅動裝置通過帶動后鉤組件向固定鉤組件運動將后鉤組件固定的窯車向固定鉤組件輸送，同時將固定鉤組件固定的窯車向前鉤組件推送，驅動裝置通過帶動前鉤組件向遠離驅動裝置的方向移動，將前鉤組件固定的窯車向前推送，同時推動隧道窯內其他窯車前進。

根據本發明的一實施方式，交錯式進料機構包括兩扇交錯開閉的窯門，兩扇窯門在窯爐的進口處沿進料方向設置，兩扇窯門之間形成有緩沖區。

根據本發明的一實施方式，燃燒裝置包括若干火槍，若干火槍立體犬齒交錯布置于窯爐爐壁靠近窯車的兩側，每層火槍均設置于窯車的兩層支撐板之間。