[發明專利]一種用于聚苯硫醚物料生產的多功能綜合設備

在審

• 申請號: 202110076285.7
• 申請日: 2021-01-20
• 公開（公告）號: CN112871124A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 王義峰;王剛;楊遵維
• 申請（專利權）人: 珠海長先新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28;B01J3/00;B01D35/02;B01D29/44;B01D29/68;C08G75/02
• 代理公司: 深圳灼華創睿專利代理事務所(普通合伙) 44524
• 代理人: 張良子

一種用于聚苯硫醚物料生產的多功能綜合設備，包括釜體、機架、軸承座、轉軸，該釜體體身設有熱源夾層，在釜體的兩端雙錐部分設有開口，一端為出料加料口，一端為球形封頭；連接到釜體的兩段轉軸均為空心軸，第一轉軸為熱源輸入軸，第二轉軸為氣相管軸，中空部分通入釜體內連接內置過濾導管，外聯氣通系統；在球形封頭處設有一個支撐板，在支撐板上焊接楔形濾網，在楔形濾網之外球形封頭上開設濾液出口。該設備能夠三種工藝過程集合于一個設備中無需轉運和輸送，且全過程密閉操作，既具有操作方便，還能避免物料泄漏和物料暴露影響環境，該設備可進行真空調節，讓濾液收集更加容易，該裝置可完全同時替代傳統的板框過濾機、離心機、清洗釜、干燥機，是過濾行業首選設備。

【技術領域】

本發明涉及大型化工原料生產技術領域，尤其涉及針對聚苯硫醚物料的過濾、洗滌、干燥等工藝過程中所使用的大型化工設備。

【背景技術】

在聚苯硫醚物料的生產過程中，需要過濾、洗滌、干燥裝置分別對物料進行過濾、反復清洗、干燥物料的過程?，F有的生產線上這三個環節是分別在不同的設備和流水線上完成，在原有的工藝過程中需要經過冷卻、離心過濾、洗滌釜、真空干燥器才最終獲得成品。

在這一系列的工作過程中，存在著各種由于工藝設備缺陷而帶來的弊端和不足：1、不同環節之間的銜接需要通過泵輸送，而物料顆粒則在輸送過程中會堵塞管道和設備，需要拆卸和清理：聚苯硫醚經冷卻、離心過濾、洗滌釜、盤式或真空干燥器，最終成為PPS產品，離心分離過濾掉里面的鹽和溶劑，濾餅靠位差進入洗滌釜，經過幾輪洗滌后，所有的PPS半成品放入料漿配料槽，加水后配置為漿料，用泵將漿料送入離心機再次分離后，進入干燥設備進行干燥。PPS在分離過程中低聚物不容易沉降而漂浮于液體中，而PPS大顆粒又全部沉降在底部，輸送時容易將過濾網進口管線堵塞，致使生產連續、平穩進行，極大地影響整個裝置的產能發揮。

2、在離心過濾過程中存在污染：在以前的傳統生產工藝中，主要采用離心機、板框壓濾機、抽濾機、過濾器等進行過濾，上述裝置長期暴露在空氣中，溶劑和分解產物、低聚物的氣味嚴重污染環境，給操作人員身心健康帶來危害；NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶劑屬于極性有機溶劑，濾布、板框或濾網不堪有機溶液侵蝕，很快就會被腐蝕或溶解變形，經常發生泄漏，使PPS產品及低聚物漏入到后續精餾系統；排液閥門內部膠圈也經常損壞，使整個板框無法穩定承壓，離心機濾網腐蝕、達不到預期的過濾效果，檢修成本高。

3、清洗釜濾網經常堵塞：過濾后的物料進入清洗釜后，在攪拌良好的情況下，經過幾輪的脫鹽水漂洗，去除物料中的鹽分及溶劑，得到PPS半成品，會導致清洗釜濾網經常堵塞，一旦采用氮氣反吹的方式去解決，又會造成濾網破損，將清洗水壓干以后，攪拌又很難啟動，時常還損壞電機聯軸器或電機過載跳閘，且清洗效果也大打折扣，檢修工作量大，維護、運營成本高。

4、在洗滌完成或需要通過泵送到離心機進行分離，物料輸送非常困難：清洗好的PPS物料放入半成品料漿罐以后，再通過泵送到高樓層的離心機進行分離，去除大部分的水，能夠減輕后續干燥設備的負荷以及節約能源。但是物料（顆粒物及粉末）輸送極其困難，采用螺桿泵時，泵經常被卡死，密封處也時常發生泄漏，需調整或更換填料，且泵出口的安全閥也經常被堵塞或損壞，采用離心泵時，需要在物料中混入大量的脫鹽水，極其耗能；對半成品料漿罐的攪拌要求也高，要求底部不能存留上一批物料的殘留，否則，將影響多批物料的性能；由于半成品離心機的濾袋都有殘留層，因此需要人工經常拆下進行清理，使用壽命也很有限，且無法實現全部自動化。

5、在干燥過程中存在物料卡住加料器以及干燥溫度難以精準調控的問題：

半成品離心機分離后的物料通過加料斗定量連續地進入到干燥器中，去除里面剩余的水分，以達到產品出廠的合格要求。由于被輸送物料沒有流動性，定量加料器經常被卡阻需要被迫停車清理；干燥器的干燥溫度也很難精準控制，溫度過高，會帶來產品顏色變黃，達不到生產合格標準，而如果是溫度過低，產品中的水分不能完全帶走，嚴重影響產品性能，也給下游客戶帶來安全風險，且整個干燥過程必須密閉進行，不能與空氣中的氧氣接觸，否則，產品性能也會受到很大影響。