[發(fā)明專利]一種適用于不同直徑及厚度的旋轉(zhuǎn)式水管切割裝置

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• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112620779A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 虞春英
• 申請（專利權(quán)）人: 上海搏記家具有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/02;B23Q5/34;B23Q17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及管道相關(guān)領(lǐng)域，公開了一種適用于不同直徑及厚度的旋轉(zhuǎn)式水管切割裝置，包括主體箱，主體箱內(nèi)設(shè)有左右貫通且開口向前的水管切割腔，水管切割腔上端壁連通設(shè)有刀片腔，本裝置通過可與水管抵接的主動摩擦輪帶動水管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了水管的旋轉(zhuǎn)式切割，從而保證了水管切割面的受力均勻，避免了貫穿式切割導(dǎo)致的水管斷面變形而造成的浪費(fèi)，且通過測徑箱可對水管的直徑進(jìn)行測量，從而自動調(diào)整刀片向下切割距離，同時通過轉(zhuǎn)動厚度旋鈕可隨意調(diào)節(jié)刀片對水管的切割深度，從而使得裝置可適用于各種尺寸的水管，泛用性較廣，且在厚度調(diào)節(jié)的同時配合調(diào)速腔可對刀片向下的切割速度進(jìn)行同步調(diào)整，從而在水管較厚時也可保證切割的平緩進(jìn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道相關(guān)領(lǐng)域，尤其是一種適用于不同直徑及厚度的旋轉(zhuǎn)式水管切割裝置。

背景技術(shù)

目前的水管切割方式大多是通過人工或者圓形刀片切割機(jī)進(jìn)行貫穿式切割，而由于切割刀片的形狀為由窄至寬，從而容易導(dǎo)致水管在切割過程中發(fā)生變形，且這種切割方式將使得水管斷面受力以及受到刀片的摩擦力都不均勻，從而容易使得水管斷面發(fā)生形變，從而將造成一小段無法使用的廢料，需要人工再次加工去除，較為麻煩，且不同尺寸的水管需要的切割速度不同，若較厚的水管切割速度過快，從而也將導(dǎo)致水管發(fā)熱較多而導(dǎo)致形變，使得切割無法順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同直徑及厚度的旋轉(zhuǎn)式水管切割裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，從而提高設(shè)備的實用性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種適用于不同直徑及厚度的旋轉(zhuǎn)式水管切割裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)設(shè)有左右貫通且開口向前的水管切割腔，所述水管切割腔上端壁連通設(shè)有刀片腔，所述刀片腔左端壁連通設(shè)有切割滑塊腔，所述切割滑塊腔左端壁下側(cè)末端連通設(shè)有調(diào)位腔，所述切割滑塊腔左端壁上側(cè)末端連通設(shè)有位于所述調(diào)位腔上側(cè)的調(diào)節(jié)摩擦輪腔，所述調(diào)節(jié)摩擦輪腔與所述調(diào)位腔之間設(shè)有位于所述切割滑塊腔左側(cè)的錐齒輪腔，所述錐齒輪腔左側(cè)設(shè)有線輪腔，所述刀片腔右端壁連通設(shè)有主帶輪腔，所述切割滑塊腔上側(cè)設(shè)有調(diào)速腔，所述調(diào)速腔下端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有向下延伸貫穿所述切割滑塊腔至所述切割滑塊腔下端壁內(nèi)且向上延伸至所述調(diào)速腔內(nèi)的花鍵軸，所述切割滑塊腔內(nèi)滑動配合連接有與所述花鍵軸螺紋配合連接的切割滑塊，所述切割滑塊腔上端壁固定連接有位于所述花鍵軸右側(cè)且能夠與所述切割滑塊抵接的主接觸開關(guān)，所述切割滑塊內(nèi)設(shè)有開口向左的厚度調(diào)節(jié)腔，所述厚度調(diào)節(jié)腔下端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有向上延伸貫穿所述厚度調(diào)節(jié)腔至所述切割滑塊腔內(nèi)的厚度調(diào)節(jié)軸，所述厚度調(diào)節(jié)腔內(nèi)滑動配合連接有與所述厚度調(diào)節(jié)軸螺紋配合連接的主磁塊，所述厚度調(diào)節(jié)軸上端面固定連接有位于所述切割滑塊腔內(nèi)的副調(diào)節(jié)摩擦輪，所述調(diào)節(jié)摩擦輪腔下端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有向下延伸至所述錐齒輪腔內(nèi)且向上延伸至所述調(diào)節(jié)摩擦輪腔內(nèi)的副錐齒輪軸。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述調(diào)節(jié)摩擦輪腔內(nèi)設(shè)有與所述副錐齒輪軸固定連接且能夠與所述副調(diào)節(jié)摩擦輪抵接的主調(diào)節(jié)摩擦輪，所述錐齒輪腔左端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有向左延伸貫穿所述線輪腔至外界的旋鈕軸，所述錐齒輪腔內(nèi)設(shè)有與所述副錐齒輪軸固定連接的副錐齒輪，所述副錐齒輪左側(cè)嚙合有與所述旋鈕軸固定連接的主錐齒輪，所述線輪腔內(nèi)設(shè)有與所述旋鈕軸固定連接的線輪，所述旋鈕軸左端面固定連接有位于外界的厚度旋鈕，所述厚度旋鈕右端面固定連接有與所述主體箱左端面摩擦配合連接的摩擦塊，所述調(diào)位腔內(nèi)滑動配合連接有觸發(fā)板，所述觸發(fā)板左端面與所述調(diào)位腔左端壁之間固定連接有觸發(fā)彈簧，所述調(diào)位腔左端壁固定連接有位于所述副接觸開關(guān)下側(cè)且能夠與所述觸發(fā)板抵接的副接觸開關(guān)，所述調(diào)位腔內(nèi)滑動配合連接有位于所述觸發(fā)板右側(cè)的調(diào)位滑塊，所述調(diào)位滑塊內(nèi)設(shè)有開口向左的副磁塊腔，所述副磁塊腔右端壁連通設(shè)有開口向右的磁性通腔，所述副磁塊腔內(nèi)滑動配合連接有與所述觸發(fā)板抵接且能夠與所述主磁塊對應(yīng)的副磁塊。