[發(fā)明專利]高回彈抗黃發(fā)泡型材及其制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110063902.X
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號: CN112876650A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 葉剛;李華靈
• 申請（專利權）人: 太倉安佑無紡科技有限公司
• 主分類號: C08G18/76
• 分類號: C08G18/76;C08G18/75;C08G18/48;C08G18/66;C08G18/32;C08G18/63;C08J9/14;C08K5/13;C08G101/00
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 王峰剛

1.高回彈抗黃發(fā)泡型材，其特征在于：

按照質量份數(shù)比包括100份TDI組、30～35份MDI組、5～10份IPDI組，

其中，所述TDI組按照質量份數(shù)比包括1000份異氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述異氰酸酯TDI的異構體比例2，4-TDI：2，6TDI為100：25～35；

所述MDI組按照質量份數(shù)比包括1000份二苯基甲烷二異氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份；

所述IPDI組按照質量份數(shù)比包括1000份異佛爾酮二異氰酸酯、2～3份二氯甲烷、1～2份苯酚、2～3份聚硅氧烷共聚物、2～3份雙二甲氨基乙基醚、硅油3～6份。

2.根據(jù)權利要求1所述高回彈抗黃發(fā)泡型材，其特征在于：

所述TDI組的聚醚中PPG重量百分比為65％～70％，余量為POP，所述MDI組的聚醚中PPG重量百分比為75％～85％，余量為POP。

3.基于權利要求1～2所述高回彈抗黃發(fā)泡型材的其制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

S1稱重配置TDI組、MDI組、IPDI組；

S2將TDI組和MDI組分別投入反應釜進行攪拌發(fā)泡處理，其中TDI組的攪拌溫度為55℃～70℃，攪拌時間為15±1min制得TDI發(fā)泡材；MDI組的攪拌溫度為85℃～95℃，攪拌時間為15±1min制得MDI發(fā)泡材；

S3將MDI發(fā)泡材投入TDI發(fā)泡材所在反應釜進行共混發(fā)泡處理，攪拌溫度為80℃～85℃，攪拌時間為5～6min制得共混發(fā)泡材；

S4將IPDI組投入共混發(fā)泡材所在反應釜，攪拌溫度為85℃～90℃，攪拌15±1min制得高回彈抗黃發(fā)泡型材。

4.根據(jù)權利要求3所述高回彈抗黃發(fā)泡型材的其制備工藝，其特征在于：

所述步驟S2中，TDI組的原材料初始溫度控制在22℃～26℃，并且在投入反應釜內(nèi)的60s內(nèi)升溫至55℃～70℃，同時以轉速2300r/min～2600r/min的攪拌速度維持15±1min。

5.根據(jù)權利要求3所述高回彈抗黃發(fā)泡型材的其制備工藝，其特征在于：

所述步驟S2中，MDI組的原材料初始溫度控制在25～28℃，并且在投入反應釜內(nèi)的60s內(nèi)升溫至85℃～95℃，同時以轉速3600r/min～3900r/min的攪拌速度維持15±1min。

6.根據(jù)權利要求3所述高回彈抗黃發(fā)泡型材的其制備工藝，其特征在于：

所述步驟S3中，通過流量泵的方式將MDI發(fā)泡材投入TDI發(fā)泡材所在反應釜進行共混發(fā)泡，并且輸送MDI發(fā)泡材的溫度維持在80℃～95℃。

7.根據(jù)權利要求3所述高回彈抗黃發(fā)泡型材的其制備工藝，其特征在于：

所述步驟S3中，在MDI發(fā)泡材投入后，反應釜的攪拌速度為3800r/min～4200r/min。

8.根據(jù)權利要求3所述高回彈抗黃發(fā)泡型材的其制備工藝，其特征在于：

所述步驟S4中，IPDI組的原材料初始溫度控制在15～26℃，在投入反應釜后，初始攪拌速度維持4200～4300r/min轉速2～3min，降速至3200r/min～3500r/min維持3～4min，最終降速至2100～2200r/min維持至少2min。