[發明專利]一種大噸位一窯八線薄型光伏玻璃熔窯在審
| 申請號: | 202110063352.1 | 申請日: | 2021-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN112694238A | 公開(公告)日: | 2021-04-23 |
| 發明(設計)人: | 易喬木;王桂榮;劉懷藝;王文田 | 申請(專利權)人: | 武漢長利新材料科技有限公司;北海長利新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C03B5/00 | 分類號: | C03B5/00;C03B5/16;C03B3/00;C03B5/235;C03B5/23;C03B5/26;C03B13/00;C03B7/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 噸位 一窯八線薄型光伏 玻璃 | ||
本發明公開了一種大噸位一窯八線薄型光伏玻璃熔窯,包括投料池、熔窯、蓄熱室、小爐、卡脖、冷卻部、支通路、壓延機組和壓延機檢修平臺;本發明在冷卻部兩側對稱設置支通路,使得熔窯、冷卻部玻璃液流運行方式更接近大噸位一窯一線式,這種方式對熔化部熔化、澄清、均化過程影響較小,利于產品光學質量及機械強度的提高。這種結構方式也減少了玻璃液流轉向次數,液流更加通暢,從而降低湍流產生。另外,根據玻璃液流動過程散熱程度不同,為保證各支通路出口玻璃液溫度及質量的相對均衡,本發明將卡脖出口至每一支通路出口的距離設置為不等。非等長式支通路設置,其出口位置也不集中,有效降低壓延成形處操作空間溫度,降低更換壓延機操作難度。
技術領域
本發明涉及光伏玻璃技術領域,特別是涉及一種大噸位一窯八線薄型光伏玻璃熔窯。
背景技術
隨著光伏組件由傳統的單玻組件向雙玻、雙面發電組件的快速轉變,為實現組件的輕量化,組件對光伏玻璃的厚度要求也從3.2mm快速轉變為1.6~2.0mm。大噸位窯爐產量大、節能效果明顯,但目前大噸位一窯四線光伏玻璃產線,由于熔窯結構、工藝及裝備等硬性條件的限制,無法生產2.0mm薄型光伏玻璃,而小噸位產線能夠生產2.0mm薄型光伏玻璃,但產量低、單位能耗巨大,成本居高不下。
本發明提出一種適合1.5-2.5mm壓延成形工藝的薄型光伏玻璃一窯八線熔窯結構,日熔化量為1000~1400噸,可滿足不同厚度薄型光伏玻璃的生產要求。
中國專利公告號CN 208562137U,公開了一種一窯八線玻璃窯,主要用于超白壓花玻璃生產,生產能力1000t/d,采用全氧燃燒方式,窯體后端卡脖為“┴”形,一頭連接窯體,剩下兩頭各有一個橫通路相連,玻璃熔漿流道“┴”處分為兩股,各自流向各自的橫通路,最終再分流到達支通路利于產品差異化生產。該專利在卡脖后橫通路靠近熔窯一側的結構設置可能會對卡脖處水包、攪拌等工藝操作空間有影響,另外,玻璃液出卡脖后需要三次較大幅度的液流轉向才能達到支通路出口,玻璃液流在分流處會產生湍流,形成玻璃液的熱不均勻,對高品質光伏玻璃的光學質量同時對本體會降低本體的機械強度。
中國專利公告號CN 108218190A,公開了一種超白壓花玻璃窯,包括窯體、投料池、與窯體相通的卡脖、與卡脖連通的橫通路、與橫通路連通的支通路,卡脖設為對稱的兩個,分別位于窯體近后端的相向側壁上且與窯體長度方向垂直設置,窯體碹頂三次逐級下降、前高后低、沉降澄清區在大窯窯坎后澄清區下沉,卡脖前抬升。該專利設置雙卡脖結構,在澄清區完成玻璃液的分流,玻璃液未能進行充分的熱均化,且易產生湍流,并對熔窯內玻璃液流整體運行產生不良影響,致使熔窯整體工況運行不佳,由此生產的玻璃產品應力不均,光學質量及機械強度偏低。
中國專利公告號CN 111333306A,公開了一種一窯多線玻璃液分流熔窯,可滿足平板玻璃800~1250噸大噸位熔窯低能耗生產,包括熔窯、卡脖、工作部和支通路,工作部前寬后窄且兩側設置有4、6、8各個支通路,支通路對稱設置且垂直于工作部對稱軸。玻璃液經過卡脖后,進入尺寸較大的工作部,玻璃液以扇形擴散角度向前流動,且流速逐漸減慢并分流至各支通路。該專利設置的等腰梯形式工作部,在窯爐砌筑及烤窯過程中耐火材料橫向、縱向、斜向的熱膨脹可能會難以準確把握,工作部可能會存在一定安全隱患。
基于上述現有技術存在的缺陷,提供一種新型的薄板光伏玻璃一窯八線大噸位熔窯是本領域技術人員亟需解決的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種大噸位一窯八線薄型光伏玻璃熔窯,以解決上述現有技術存在的問題,通過在冷卻部兩側對稱設置支通路,使得熔窯、冷卻部玻璃液流運行方式更接近大噸位一窯一線式,這種方式對熔化部熔化、澄清、均化過程影響較小,有利于產品光學質量及機械強度的提高。同時,這種結構方式也減少了玻璃液流轉向次數,液流更加通暢,從而降低湍流產生。另外,根據玻璃液流動過程散熱程度不同,為保證各支通路出口玻璃液溫度及質量的相對均衡,本發明將卡脖出口至每一支通路出口的距離設置為不等。非等長式支通路設置,其出口位置也不集中,可有效降低壓延成形處操作空間溫度,降低更換壓延機操作難度。
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