[發明專利]一種鑄銅工件化學氧化處理工藝

有效

• 申請號: 202110062172.1
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號: CN112921314B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 張琪;付靜
• 申請（專利權）人: 保定立元銅件制造有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73
• 代理公司: 安徽盟友知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34213
• 代理人: 樊廣秋

本發明涉及銅工件加工技術領域，具體的說是一種鑄銅工件化學氧化處理工藝，所述處理裝置包括氧化機構和存放機構，所述氧化機構包含有底座，底座的上部安裝有若干個可拆卸的裝載桶。工作中液壓柱發生轉動，能將裝載框中的工件經過一個裝載桶內部化學藥液的氧化后，隨后經過多個裝載桶內部清洗水的清洗，清洗的徹底，使得工件氧化后的品質更好。工件從氧化到清洗無需進行取放，一次即可加工完成，效率得到提高，且整個裝置占用的空間小。

技術領域

本發明涉及銅工件加工技術領域，具體的說是一種鑄銅工件化學氧化處理工藝。

背景技術

化學氧化法，化學氧化方法主要適用于有色金屬如鋁、銅、鎂以及它們的合金的氧化處理。銅工件氧化的處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經一定時間的氧化反應后，則形成了一層保護膜，再經清洗及烘干等操作即可。

但是現有的鑄銅工件化學氧化處理工藝中仍存在一定的不足。現有的鑄銅工件化學氧化處理裝置占用空間大，氧化、清洗等步驟分開進行，一道工序結束后，需要將對銅工件進行取放才能進行下一道工序，工作效率低。且氧化和清洗過程中，工件容易發生堆積，不能與液體充分的接觸。在場地空間小和工件尺寸小的情況下，氧化處理較為繁瑣，局限性較大。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種鑄銅工件化學氧化處理工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種鑄銅工件化學氧化處理工藝，該工藝包括以下步驟：

S1：待氧化處理鑄銅工件放入到處理裝置內的裝載框的內部，工件放置在承載板或者承載板上；隨后將裝載桶放在裝載腔的內部，向其中一個裝載桶的內部放入氧化所需的化學液體，其他的裝載桶中倒入潔凈的清洗水；

S2：第二電機通過主動齒輪帶動被動齒輪和轉軸轉動，進而通過液壓柱轉動帶動裝載框移動到裝有化學液體的裝載桶的上部后停止轉動，隨后液壓柱的伸縮端向下收縮，帶動若干個裝載框向下移動，直至裝載框進入到裝載桶的內部，裝載框內部的工件被清洗水或者化學藥液浸泡，進而工件得到清洗或者氧化處理；

S3：裝載框轉動過程中，帶動裝載桶內部的液體發生翻動，進而內部的液體對工件進行沖刷；

S4：一個裝載框內部的工件氧化后，液壓柱的伸縮端向上伸長，裝載框從裝載桶中脫離；隨后液壓柱發生轉動，將其他裝有待氧化工件的裝載框移動到裝有化學藥液裝載桶的上方；液壓柱的伸縮端再次收縮，裝載框進入到裝載桶的內部；裝載框中的工件經過一個裝載桶內部化學藥液的氧化后，隨后經過多個裝載桶內部清洗水的清洗；

其中，S1中所述的處理裝置包括氧化機構和存放機構，所述氧化機構包含有底座，底座的上部安裝有若干個可拆卸的裝載桶。

所述存放機構包含有若干個網狀的裝載框，裝載框可進入到裝載桶的內部，裝載框的頂部連接有頂座，若干個頂座之間焊接有一頂板，頂板的底部與底座的頂部中端豎直安裝有液壓柱，液壓柱的底部與底座轉動安裝。

所述裝載框轉動安裝在頂座的下方，且頂座的底部每個裝載框一側均豎直連接有豎板，豎板朝向裝載框的一側轉動連接有若干個錘板，裝載框的外部均勻豎直連接有若干個固定板，固定板遠離裝載框的一側活動連接有擋板，擋板與固定板之間安裝有若干個限位彈簧。

所述裝載框的內部安裝有若干個可上下移動的網板，網板的底部遠離裝載框內壁的一端轉動安裝有受力板，擋板的下方朝向裝載框的一側水平連接有推桿，推桿的一端貫穿固定板和裝載框的側壁轉動連接有葉輪板，且推桿的一端可與受力板抵接。

優選的，所述底座的外部中端沿圓周方向設置有一圈收納槽，底座的頂部安裝有蓋板，蓋板的上層設置有若干個孔，蓋板的下層朝向收納槽的一側設置有若干個排污口。