[發(fā)明專利]一種添加型阻燃不飽和聚酯樹脂及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110060065.5
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號: CN112852134B
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王小平
• 申請（專利權(quán)）人: 南京經(jīng)略復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/32;C08K5/521;C08K3/26;C08K3/04;C08K9/06
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1.一種添加型阻燃不飽和聚酯樹脂，其特征在于，包括以下組分：

無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂

無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂

無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂用量重量比為(70-90)：(10-30)；

所述添加型阻燃不飽和聚酯樹脂還包括以下組分：

含磷阻燃劑，用量按重量比為無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂總量的8～12％；

氫氧化鋁粉，用量按重量比為無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂總量的60-80％；

碳酸鈣粉，用量按重量比為無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂總量的20-30％；

固化劑，用量按重量比為無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂總量的1.6-2％；

脫模劑，用量按重量比為無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂總量的1.2-1.8％；

所述氫氧化鋁粉的平均粒徑為3-15微米，所述碳酸鈣粉的平均粒徑為4-14微米；

所述氫氧化鋁粉為改性氫氧化鋁，所述改性氫氧化鋁的制備方法包括以下步驟：

將氫氧化鋁微粉和水以重量比(4-6)：1混合，制備得到氫氧化鋁漿料，加入磷酸二氫鈣、硬脂酸鈉和乙醇，在65-75℃下攪拌120-150min，然后過濾洗滌，將濾餅在100-110℃下干燥，直至濾餅濕含量達(dá)到10-13％，得到氫氧化鋁中間體；磷酸二氫鈣、硬脂酸鈉和乙醇的加入量按重量比分別為氫氧化鋁微粉的(1-6％)、(4-12％)、(30-46％)；

高速攪拌氫氧化鋁中間體，待將氫氧化鋁中間體加熱到60-70℃后，將鈦酸酯偶聯(lián)劑以霧狀噴入，然后在110-115℃下干燥10-15小時，得到改性氫氧化鋁；鈦酸酯偶聯(lián)劑的加入量按重量份比為氫氧化鋁微粉的10-22％；

所述碳酸鈣粉包括碳酸鈣和鋁酸酯偶聯(lián)劑，所述碳酸鈣和鋁酸酯偶聯(lián)劑的用量重量比為(11-16)：1；

所述無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂的粘度為200～350mPa.s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加型阻燃不飽和聚酯樹脂，其特征在于，所述含磷阻燃劑為磷酸鹽、磷酸及磷酸酯、磷氧化物和環(huán)狀磷酸聚酯中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加型阻燃不飽和聚酯樹脂，其特征在于，還包括導(dǎo)電石墨粉，所述導(dǎo)電石墨粉的用量按重量比為無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂總量的6-8％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加型阻燃不飽和聚酯樹脂，其特征在于，還包括聚乙烯粉，所述聚乙烯粉的用量按重量比為無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂總量的4-6％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加型阻燃不飽和聚酯樹脂，其特征在于，還包括抗UV添加劑，所述抗UV添加劑的用量按重量比為無鹵低粘度不飽和聚酯樹脂和無鹵高強(qiáng)不飽和聚酯樹脂總量的4-6％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種添加型阻燃不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

原料配制：將所有原料按照規(guī)定配比進(jìn)行配制；

樹脂制備：將所有原料混合，在1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，混合攪拌40-50分鐘，即得到添加型阻燃不飽和聚酯樹脂。