[發明專利]一種曲線細長孔反射斜面加工裝置

在審

• 申請號: 202110058031.2
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112828480A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 王娟;曲來濤;馮宗鑫;黃琳;李新東;師韓冰;聶宇明;劉國梁
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: B23K26/384
• 分類號: B23K26/384
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 弋才富

一種曲線細長孔反射斜面加工裝置，智能控制中心分別與激光發射控制器、遮光板驅動電機控制器、工件導軌電機控制器、凸透鏡滑塊電機控制器、垂直深孔探測器等相互通信，各控制器分別控制對應的機械傳動部分、聚焦凸透鏡移動機械部分和工件移動機械部分；遮光板驅動電機控制器控制遮光板的移動，激光發射控制器、工件導軌電機控制器和凸透鏡滑塊電機控制器配合控制投射出與加工面積相匹配的光斑直徑；智能控制中心計算出加工反射斜面所需要的驅動電機的轉速、激光束能量的大小和凸透鏡焦距，將數據傳輸至各自的控制器，令其控制遮光板、凸透鏡滑塊和工件導軌的移動方式，控制激光束聚焦光斑的大小、加工面積、時間，保證加工斜面傾角的準確度。

技術領域

本發明涉及激光加工技術領域，特別涉及一種曲線細長孔反射斜面加工裝置。

背景技術

經過40多年的快速發展，我國在直線細長孔的中端制造領域取得了一定的成果，但是在高精度曲線細長孔的高精密制造領域仍是空白。對于細長孔反射斜面的加工仍然存在方案設計缺陷、加工技術不成熟、技術指標達不到相關要求、加工成本高等問題。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種曲線細長孔反射斜面加工裝置，該裝置針對不同熔點材料，加工深度能夠自動調節激光能量大小，實現自動調焦，將加工出的斜面形狀展現在顯示控制面板上，解決了曲線細長孔加工技術的難題，滿足下一代航空發動機、高精尖醫療設備、微電子、微機械液壓等設備中的高精度曲線細長孔的加工。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種曲線細長孔反射斜面加工裝置，包括工作臺15，工作臺15的一端安裝有遮光板驅動電機1，遮光板驅動電機1的旁側安裝有控制遮光板驅動電機1的遮光板驅動電機控制器3，遮光板驅動電機1的動力輸出軸上配置一個驅動電機輸出齒輪5，驅動電機輸出齒輪5與減速箱7輸入軸上的減速器輸入齒輪6嚙合傳動，減速箱輸出齒輪9與遮光板齒條10左端嚙合，遮光板齒條10右端與齒條支架11嚙合連接；遮光板齒條10上設置遮光板12；

在工作臺15另一端且遮光板12行程末端的上方設置有智能控制中心22，智能控制中心22的下方安裝有激光發射器20，激光發射器20正下方的工作臺15上安裝有工件導軌13，工件導軌13的左側安裝有工件導軌電機14，工件導軌13與工件導軌電機14的導軌電機輸出齒輪16齒條傳動，工件導軌電機14的信號接收端連接工件導軌控制器26的信號控制端；

激光發射器20旁側安裝有控制激光發射器20的激光發射控制器21，激光發射器20的另一側安裝有凸透鏡導軌17，凸透鏡導軌17內部設有凸透鏡導軌電機28，凸透鏡導軌電機28通過凸透鏡滑塊電機控制器27控制，凸透鏡導軌電機28與凸透鏡導軌17連接控制凸透鏡導軌17上凸透鏡滑塊18的移動，凸透鏡滑塊18與凸透鏡19連接；

智能控制中心22的右側安裝有垂直深孔探測器24，智能控制中心22通過通信線23分別與激光發射控制器21、電機微控制器3、工件導軌電機控制器26、凸透鏡滑塊電機控制器27、垂直深孔探測器24、顯示器控制面板25、控制按鈕4相互通信。

所述遮光板驅動電機1為伺服電機，遮光板驅動電機1的驅動電機輸出齒輪5的齒輪數為30、齒寬為78mm，減速箱7的減速箱輸入軸輪6的齒數為78、齒寬為70mm，傳動比為2.367，中心距155mm，傳遞功率7.5P/kW，轉速1300n/(r/min)。

所述垂直深孔探測器24安裝在智能控制中心22的右側，垂直深孔探測器24的信號控制端經過通信線23與智能控制中心22連接，垂直深孔探測器24發射紅外光纖測激光孔深度。

所述遮光板12是SmBO3材質。

所述聚焦凸透鏡19是K9(H-K9L，N-BK7)材質。