[發(fā)明專利]一種海綿套芯自動(dòng)裝配設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110056509.8
• 申請(qǐng)日: 2021-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112869342A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李景照;梁厚超;李衛(wèi);李鴻釗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): A46D3/04
• 分類號(hào): A46D3/04
• 代理公司: 北京卓恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 張綺麗

本發(fā)明涉及一種海綿套芯自動(dòng)裝配設(shè)備，包括電機(jī)、減速箱、分割器、轉(zhuǎn)盤組件、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，電機(jī)輸出動(dòng)力經(jīng)牙箱減速后傳遞至分割器，轉(zhuǎn)盤組件由分割器間歇驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤組件有三轉(zhuǎn)盤，第三轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)第一、第二轉(zhuǎn)盤同步間歇式旋轉(zhuǎn)并使得在每次間歇式旋轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，第三轉(zhuǎn)盤的工件凹座分別在兩個(gè)壓裝工位處與第一、第二轉(zhuǎn)盤的工件凹座重疊，分割器的減速箱連續(xù)輸出軸通過(guò)凸輪曲軸機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)連桿作往復(fù)式連續(xù)運(yùn)動(dòng)，滑臺(tái)連桿的末端連接滑臺(tái)壓桿安裝板，滑臺(tái)壓桿安裝板上設(shè)置壓桿，壓桿用于將第一、第二轉(zhuǎn)盤上的工件壓入第三轉(zhuǎn)盤工件凹座。本發(fā)明可以在一臺(tái)設(shè)備上完成兩個(gè)零件先后順序裝配，降低設(shè)備占地面積，省去中間周轉(zhuǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種海綿套芯自動(dòng)裝配設(shè)備。

背景技術(shù)

海綿刷常用于墻壁涂層的涂抹工具，海綿刷通常由海綿套、套芯、手柄及手柄軸構(gòu)成，海綿套裝配在套芯上，手柄軸插入套芯中，手持手柄在墻壁上下推動(dòng)時(shí)，海綿套繞手柄軸滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)。套芯由芯管、內(nèi)夾、芯蓋構(gòu)成，內(nèi)夾在芯管內(nèi)部與芯管形成緊配合，芯蓋插入芯管端部，目前的套芯裝配設(shè)備采用內(nèi)夾壓裝和壓蓋兩個(gè)設(shè)備來(lái)分別完成內(nèi)夾與蓋子的裝配，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為龐大，占地面積也較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提出一種海綿套芯自動(dòng)裝配設(shè)備，它適用于體積較小的桿形或筒形零件的軸向嵌壓裝配，一臺(tái)設(shè)備上整合有兩個(gè)或以上的裝配工位，從而降低設(shè)備占地面積，省去中間周轉(zhuǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種海綿套芯自動(dòng)裝配設(shè)備，包括電機(jī)、減速箱、分割器、轉(zhuǎn)盤組件、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)輸出動(dòng)力經(jīng)牙箱減速后傳遞至分割器，所述轉(zhuǎn)盤組件由分割器間歇驅(qū)動(dòng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤組件至少包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤，第三轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)第一、第二轉(zhuǎn)盤同步間歇式旋轉(zhuǎn)并使得在每次間歇式旋轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，第三轉(zhuǎn)盤的工件凹座分別在兩個(gè)壓裝工位處與第一、第二轉(zhuǎn)盤的工件凹座重疊，第三轉(zhuǎn)盤軸連接分割器的間歇輸出端；分割器設(shè)置減速箱連續(xù)輸出軸，減速箱連續(xù)輸出軸通過(guò)凸輪曲軸機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)連桿作往復(fù)式連續(xù)運(yùn)動(dòng)，滑臺(tái)連桿的末端連接滑臺(tái)壓桿安裝板，所述滑臺(tái)壓桿安裝板上設(shè)置壓桿，所述壓桿用于將第一、第二轉(zhuǎn)盤上的工件壓入第三轉(zhuǎn)盤工件凹座。

所述工件凹座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣，所述工件凹座設(shè)有徑向開(kāi)口，所述第三轉(zhuǎn)盤上固定內(nèi)齒輪環(huán)，所述第三轉(zhuǎn)盤與內(nèi)齒輪環(huán)平行，所述內(nèi)齒輪環(huán)的外圓周邊緣設(shè)的工件凹座，第三轉(zhuǎn)盤與內(nèi)齒輪環(huán)的工件凹座分別支承工件的兩端。

還包括機(jī)架，機(jī)架上放置三個(gè)震動(dòng)盤，震動(dòng)盤將三種零件分別有序地輸送至第一、二、三轉(zhuǎn)盤，機(jī)架設(shè)置底板，底板上設(shè)置矩形通孔，所述第三轉(zhuǎn)盤的底部陷入矩形通孔內(nèi)，在所述底板的底壁上安裝有落料片，落料片具有傾斜臂，傾斜臂伸入第三轉(zhuǎn)盤與內(nèi)齒輪環(huán)之間的空間將旋轉(zhuǎn)至傾斜臂下方的工件脫離工件凹座。

所述第三轉(zhuǎn)盤與內(nèi)齒輪環(huán)之間設(shè)置連接塊，所述連接塊包括連接板、以及垂直設(shè)置在連接板兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板具有弧形邊緣，所述弧形邊緣的輪廓與第三轉(zhuǎn)盤、內(nèi)齒輪環(huán)的外圓周相適配；所述側(cè)板設(shè)有凹陷，所述凹陷與第三轉(zhuǎn)盤、內(nèi)齒輪環(huán)的工件凹座相適配。

本發(fā)明的有益效果是：

1）本發(fā)明的海綿套芯自動(dòng)裝配設(shè)備通過(guò)間歇器將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)分割為一個(gè)工作周期包含轉(zhuǎn)動(dòng)和裝配兩個(gè)動(dòng)作，通過(guò)凸輪曲軸結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與內(nèi)夾壓裝共用一臺(tái)電機(jī)，大大減少了設(shè)備的成本，實(shí)現(xiàn)了提高效率、提高加工精度的目標(biāo)。而且，本發(fā)明的海綿套芯自動(dòng)裝配設(shè)備由一大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)兩個(gè)或以上的小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而可以在一臺(tái)設(shè)備上完成兩個(gè)或以上的零件先后順序裝配，從而降低了設(shè)備占地面積，省去中間周轉(zhuǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

2）第一、第二轉(zhuǎn)盤與第三轉(zhuǎn)盤齒輪嚙合傳動(dòng)，無(wú)需在各自轉(zhuǎn)盤上設(shè)置伺服電機(jī)，通過(guò)合理傳動(dòng)比，使第一轉(zhuǎn)盤的工件凹座在第一壓裝工位處與第三轉(zhuǎn)盤的工件凹座重疊，第二轉(zhuǎn)盤的工件凹座在第二壓裝工位處與第三轉(zhuǎn)盤的工件凹座重疊，從而實(shí)現(xiàn)零件壓裝的對(duì)準(zhǔn)定位，采用本發(fā)明的海綿套芯自動(dòng)裝配設(shè)備進(jìn)行刷毛套管的裝配，可摒棄了目前同類設(shè)備需要采用分工序、分別控制的加工方式，設(shè)備占用空間小，節(jié)省人力物力。