[發(fā)明專利]一種減少乙苯裝置烴化尾氣帶液的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110056277.6
• 申請(qǐng)日: 2021-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN113024339A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶春風(fēng);滕明才;瞿濱;蔣仲愷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波科元精化股份有限公司
• 主分類號(hào): C07C2/66
• 分類號(hào): C07C2/66;C07C15/073;C07C7/11;C07C7/00;C07C5/333;C07C11/04
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本發(fā)明公開了一種減少乙苯裝置烴化尾氣帶液的生產(chǎn)工藝，包括分離乙烷、烴化反應(yīng)、分離乙苯步驟，將烴化尾氣加入到壓縮機(jī)中，并進(jìn)行增壓的工作，再導(dǎo)入吸收塔底，使用吸收劑，將其吸入到吸收塔的頂部，烴化尾氣與吸收劑在吸收塔內(nèi)接觸后，尾氣從塔頂排出，粗分塔底液去苯塔，去除非芳烴，抽出苯，苯塔底液為粗乙苯。該減少乙苯裝置烴化尾氣帶液的生產(chǎn)工藝，優(yōu)化粗分塔和吸收塔的操作參數(shù)，以降低烴化尾氣進(jìn)入吸收塔的溫度，從而降低吸收塔塔頂溫度，達(dá)到減少烴化尾氣帶液的目的，每周定期對(duì)濕式空冷器的水質(zhì)進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整，以確保水質(zhì)的要求，可確保裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)降低裝置的部分能耗和物耗，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及乙苯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減少乙苯裝置烴化尾氣帶液的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

乙苯是一種芳烴，存在于煤焦油和某些柴油中，易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)，盡管在原油里存在少量的乙苯，但大批量生產(chǎn)仍然是靠在酸催化下苯與乙烯反應(yīng)，乙苯經(jīng)過(guò)催化脫氫，生成氫氣和苯乙烯，乙苯也存在與某些顏料中，主要用于生產(chǎn)苯乙烯，進(jìn)而生產(chǎn)苯乙烯均聚物以及以苯乙烯為主要成分的共聚物，所制成的苯乙烯一般被用來(lái)制備常用的塑料制品，少量用于有機(jī)合成工業(yè)，例如生產(chǎn)苯乙酮、甲基苯基甲酮等中間體，在醫(yī)藥上用作合霉素和氯霉素的中間體，也用于香料，此外，還可作溶劑使用。

然而，目前國(guó)內(nèi)的干氣法制乙苯的裝置逐漸被液相法制乙苯裝置所取代，但對(duì)于聯(lián)合裝置來(lái)說(shuō)，干氣法制乙苯的裝置還是很有存在的必要性，作為聯(lián)合裝置催化裂化產(chǎn)生的干氣中含有一定量的烯烴類，為使干氣中的乙烯被最大化利用，只有利用氣相法制乙苯裝置將干氣中的烯烴類消耗掉，進(jìn)而生產(chǎn)乙苯，而在這過(guò)程中，上游裝置干氣量多了以后，由于粗分塔塔頂冷卻是靠風(fēng)機(jī)冷卻的，特別是夏季生產(chǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)冷卻效果不佳，為了進(jìn)一步的提高吸收效果，就不得不增加吸收劑的量，最后使得烴化尾氣帶液較多，不僅影響了芳烴單元原料氣壓縮機(jī)的運(yùn)行，也影響了裝置內(nèi)加熱爐的爐溫，造成裝置的波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減少乙苯裝置烴化尾氣帶液的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出目前國(guó)內(nèi)的干氣法制乙苯的裝置逐漸被液相法制乙苯裝置所取代，但對(duì)于聯(lián)合裝置來(lái)說(shuō)，干氣法制乙苯的裝置還是很有存在的必要性，作為聯(lián)合裝置催化裂化產(chǎn)生的干氣中含有一定量的烯烴類，為使干氣中的乙烯被最大化利用，只有利用氣相法制乙苯裝置將干氣中的烯烴類消耗掉，進(jìn)而生產(chǎn)乙苯，而在這過(guò)程中，上游裝置干氣量多了以后，由于粗分塔塔頂冷卻是靠風(fēng)機(jī)冷卻的，特別是夏季生產(chǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)冷卻效果不佳，為了進(jìn)一步的提高吸收效果，就不得不增加吸收劑的量，最后使得烴化尾氣帶液較多，不僅影響了芳烴單元原料氣壓縮機(jī)的運(yùn)行，也影響了裝置內(nèi)加熱爐的爐溫，造成裝置波動(dòng)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種減少乙苯裝置烴化尾氣帶液的生產(chǎn)工藝，其步驟如下：

步驟一：將烴化尾氣加入到壓縮機(jī)中，并進(jìn)行增壓的工作，再導(dǎo)入吸收塔底，使用吸收劑，將其吸入到吸收塔的頂部，烴化尾氣與吸收劑在吸收塔內(nèi)接觸后，尾氣從塔頂排出，塔底生成物料一。

步驟二：將物料一的吸收劑泵入解析塔中進(jìn)行解析，調(diào)節(jié)解析塔的壓力，控制解析塔塔頂溫度和塔底溫度。

步驟三：將經(jīng)過(guò)解析的物料一的吸收劑泵入穩(wěn)定塔中，將物料一和吸收劑進(jìn)行分離，并對(duì)穩(wěn)定塔的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制塔底與塔頂?shù)臏囟取?/p>

步驟四：將穩(wěn)定塔塔頂產(chǎn)出的氣體與氧化劑、稀釋劑進(jìn)行混合，并進(jìn)行加熱的工作，再將其導(dǎo)入到脫氫反應(yīng)器中，并在催化劑的作用下，進(jìn)行脫氫工作，得到物料二。

步驟五：將物料二和苯進(jìn)行加熱之后，進(jìn)入到烴化反應(yīng)器中，通過(guò)催化進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)，得到物料三。

步驟六：將物料三進(jìn)入到粗分塔中，粗分塔底液去苯塔，去除非芳烴，抽出苯，苯塔底液為粗乙苯。