[發明專利]一種鋁合金焊接設備

有效

• 申請號: 202110053431.4
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN112917076B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 王小飛;王菲
• 申請（專利權）人: 湖北華陽汽車變速系統股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/02;B23K37/00
• 代理公司: 廣東靈頓知識產權代理事務所(普通合伙) 44558
• 代理人: 梁鶴鳴

本發明提供一種鋁合金焊接設備，設備主體的下端安裝有焊接頭，設備主體的內側安裝有固定架，固定架內部的中部安裝有工作臺，工作臺的下端旋轉有旋轉軸承，旋轉軸承的一端安裝有把手，旋轉軸承的外側環繞有擠壓環，擠壓環的一端安裝有凸塊，因斜板呈傾斜狀設置，使得斜板的兩側均呈向下擺動，由此斜板通過連接架帶動限位架呈向下擺動，進而限位架能夠對鋁合金的兩側進行限位固定，從而能夠方便對鋁合金快速限位固定，且限位架呈水平對應，而斜板向下擺動時，連桿同步向下，連桿通過旋轉球體帶動擺動桿呈角度擺動，使得擺動桿的一側能夠于滑槽的內部呈180°旋轉。

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域，尤其涉及一種鋁合金焊接設備。

背景技術

鋁合金焊接設備是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成永久性連接的工藝設備；

鋁合金板在進行焊接時，需要依次對鋁合金板的兩側進行限位固定，因此鋁合金板需要至少兩次操作進行限位，無法通過單次操作快速對鋁合金板的兩側進行限位固定，且在焊接過程中，易產生大量高溫濺料，濺料易飛濺至鋁合金板的上端，造成鋁合金板表面損壞的情況。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種鋁合金焊接設備，以解決上述背景技術中描述問題。

本發明一種鋁合金焊接設備的目的與功效，由以下具體技術手段達成：一種鋁合金焊接設備，包括設備主體，所述設備主體的下端安裝有焊接頭，所述設備主體的內側安裝有固定架，所述固定架內部的中部安裝有工作臺，所述工作臺的下端旋轉有旋轉軸承，所述旋轉軸承的一端安裝有把手，所述旋轉軸承的外側環繞有擠壓環，所述擠壓環的一端安裝有凸塊。

優選的，所述旋轉軸承的圓心距離擠壓環的圓心2-5cm，凸塊呈半圓弧狀設置，所述把手與旋轉軸承呈180°旋轉時，凸塊旋轉至擠壓環的下端。

優選的，所述旋轉軸承的下端擺動有斜板，所述斜板的上端安裝有卡環，所述斜板的兩側擺動有連接架一，所述連接架一的兩側擺動有限位架，所述斜板的下端安裝有連桿，所述連桿的下端旋轉有旋轉球體，所述旋轉球體的內側擺動有擺動桿，所述固定架內部靠近擺動桿的一側安裝有固定盤，所述固定盤的內側嵌入有滑槽，所述限位架的上端安裝有帶動架，所述帶動架的上端擺動有軸臂，所述軸臂的內側旋轉有第一軸承，所述軸臂的另一側活動貼合有聯動桿，所述聯動桿遠離軸臂的一側旋轉有第二軸承，所述第二軸承的另一側擺動有連接架二，所述固定架靠近連接架二的一側固定有套筒，所述套筒的內部安裝有限位塊，所述套筒的內部滑動嵌套有滑桿，所述滑桿的兩側鑲嵌有卡塊，所述滑桿的下端安裝有擋板。

優選的，所述斜板和限位架均呈15-45°傾斜設置，所述限位架呈倒置“L”狀設置，限位架延伸至工作臺上端的兩側，且斜板呈傾斜擺動時，限位架整體呈水平排布。

優選的，所述滑槽呈圓環狀設置，斜板呈向下傾斜擺動時，擺動桿于滑槽的內部呈180°擺動，同時連桿與擺動桿呈傾斜角度，且擺動桿擺動至滑槽的頂端。

優選的，所述軸臂設置于第一軸承的兩側，限位架向下滑動時，軸臂整體與第一軸承呈角度翹起，且軸臂的一側向上擠壓至聯動桿的下端。

優選的，所述軸臂擠壓至聯動桿的下端時，聯動桿通過第二軸承與連接架二呈角度擺動，同時連接架二向下擺動，連接架二呈“Z”狀設置。

優選的，所述限位塊呈傾斜15-25°設置，所述卡塊呈傾斜25-45°設置，卡塊為橡膠材質，滑桿呈“T”狀設置。

優選的，所述連接架二與滑桿向下滑動時，同時滑桿兩側卡塊與限位塊呈垂直錯位，擋板呈向下滑動，擋板呈傾斜25-45°設置，擋板整體呈“V”狀設置。

有益效果：