[發(fā)明專利]基于深度學(xué)習(xí)的電弧增材制造層寬自抗擾控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110051772.8 | 申請日: | 2021-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN112381095B | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙壯;王一鳴;陸駿;韓靜;徐興旺;柏連發(fā);張毅 | 申請(專利權(quán))人: | 南京理工大學(xué) |
| 主分類號: | G06K9/32 | 分類號: | G06K9/32;G06K9/34;G06N3/04 |
| 代理公司: | 南京蘇創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32273 | 代理人: | 張學(xué)彪 |
| 地址: | 210094 江蘇省南京市玄*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 深度 學(xué)習(xí) 電弧 制造 控制 方法 | ||
本發(fā)明涉及基于深度學(xué)習(xí)的電弧增材制造層寬自抗擾控制方法,包括以下步驟:1.采集熔池圖像并ROI選擇;2.采用分割網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進行熔池圖像分割;3.提取焊縫寬度;4.調(diào)節(jié)焊接電流并控制焊縫寬度。本發(fā)明設(shè)計的分割網(wǎng)絡(luò)EPNet確定了焊縫寬度并設(shè)計自抗擾控制算法,實現(xiàn)了焊接熔池寬度的實時控制;EPNet是基于ERFNet網(wǎng)絡(luò),加入金字塔池化模塊,融合多尺度的深層圖像特征,并在訓(xùn)練時對數(shù)據(jù)集中的原圖和對應(yīng)的標(biāo)簽在形態(tài)學(xué)上做了數(shù)據(jù)增廣;結(jié)合自抗擾控制算法,可在焊接過程中根據(jù)提取的熔池寬度進行實時控制,保證熔池寬度的控制精度,為電弧增材制造焊接過程中焊縫寬度的在線監(jiān)測和控制提供了必要的策略。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及基于深度學(xué)習(xí)的電弧增材制造層寬自抗擾控制方法,屬于圖像處理及自動控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
熔焊與增材制造技術(shù)早已滲透到航空航天、兵器裝備、艦船海工、新能源新材料、核裝備/承載設(shè)備、汽車軌道車輛等眾多軍事民生領(lǐng)域。熔焊與增材制造是瞬態(tài)過程不斷累積的工藝過程,機器人焊接可以提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。但是目前所做的熔池實時監(jiān)測都是在焊接的同時進行監(jiān)測,不能提前預(yù)測后續(xù)的熔池變化。
焊接和增材過程是一個既變性又變形的復(fù)雜物理化學(xué)過程,由于強烈的弧光輻射、高溫、煙塵、飛濺、坡口狀況、加工誤差、裝夾精度、表面狀態(tài)和工件熱變形會使焊炬偏離焊縫,從而造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。這就要求焊接機器人能夠?qū)崟r監(jiān)測焊縫焊接的成形質(zhì)量,及時調(diào)整焊接工藝以保證焊接質(zhì)量的可靠性。在目前的研究中,對于電弧增材制造中層幾何的反饋控制策略還不夠。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供基于深度學(xué)習(xí)的電弧增材制造層寬自抗擾控制方法,其具體技術(shù)方案如下:
基于深度學(xué)習(xí)的電弧增材制造層寬自抗擾控制方法,包括以下步驟:
步驟一:采集熔池圖像:采集熔池圖像,對熔池圖像進行ROI選擇;
步驟二:分割熔池圖像:采用ErfNet的Encoder-Decoder分割網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進行熔池圖像分割,且其使用語義分割常用的交叉熵?fù)p失函數(shù),融合全局特征信息,并在主干網(wǎng)絡(luò)中加入金字塔池化模塊,其中,交叉熵?fù)p失函數(shù)在二分類情況下,其預(yù)測結(jié)果只有兩種,使得預(yù)測得到的概率為p和1-p,此時預(yù)測結(jié)果如公式(1)所示,
(1)
式中,表示樣本i的標(biāo)簽,正類為1,負(fù)類為0,表示樣本i預(yù)測為正類的概率,N為類別數(shù)量;
步驟三:提取焊縫寬度:熔池圖像分割后,以熔池圖像中熔池前方的第一個像素作為參考,從第一個像素向下第50-70個像素區(qū)域的平均寬度作為焊縫寬度,提取焊縫寬度;
步驟四:調(diào)節(jié)焊接電流并控制焊縫寬度:根據(jù)提取的焊縫寬度調(diào)節(jié)并控制焊接電流,選擇焊接電流作為系統(tǒng)輸入,焊接寬度作為系統(tǒng)輸出,通過階躍響應(yīng)實驗,進行系統(tǒng)辨識,獲取焊接過程的動態(tài)模型,采用二階傳遞函數(shù)來近似焊接電流與寬度的關(guān)系,如公式(2)所示,
(2)
式中,表示焊接電流增益,且,和分別表示時間常數(shù),s為拉普拉斯變換微分算子。
進一步的,所述步驟一中ROI區(qū)域為包含熔池輪廓的固定區(qū)域,所述ROI區(qū)域大小為512像素×512像素。
進一步的,所述步驟二中金字塔池化模塊設(shè)置有4層不同尺寸的全局池化層,每層的尺寸依次是1×1、2×2、3×3、6×6,且全局平均池化,并采用1×1卷積將通道減少為初始通道的1/4,通過對ErfNet下采樣得到特征圖,特征圖采用雙線性插值上采樣獲得未池化前的尺寸。
進一步的,所述步驟二中熔池圖像進行分割時,為確保圖像分割精度,采用平均交并比法衡量圖像分割精度,即MIoU值衡量圖像分割精度,如公式(3)所示,
(3)
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