[發明專利]一種利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法

有效

• 申請號: 202110051391.X
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN114763582B
• 公開（公告）日: 2023-09-12
• 發明（設計）人: 李建;毛曉明;梁利生;熊林;朱彤;易陸杰;蔣林海;魯健;謝云江;李孟土
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/02
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

1.一種利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，用于生產鎂質球團的原料包括按干基重量百分比計的以下組分：

粗粒鐵礦粉：32～42％；

鏡像赤鐵礦：42～52％；

磁鐵精礦：9～16％；

廢氧化鎂污泥：0.5～1.5％，所述廢氧化鎂污泥的水含量40～60wt％，所述廢氧化鎂污泥干基中MgO含量≥60wt％；

廢氧化鎂粉：1～3％，所述廢氧化鎂粉的粒度＜0.074mm占90％以上，MgO含量≥90wt％；

膨潤土：0.7～1.5％；

石灰石粉：1.8～6％，

所述方法包括以下步驟：

S1，預處理，將所述廢氧化鎂污泥加入到球磨處理后的粗粒鐵礦粉和鏡像赤鐵礦中形成礦漿，再進行過濾脫水，然后與所述磁鐵精礦經高壓輥磨表面改性后，得到混合精礦，所述步驟S1中，預處理前，向所述廢氧化鎂污泥中加水，稀釋至水含量為80～90wt％；

S2，配料，將步驟S1中的混合精礦與所述廢氧化鎂粉、所述石灰石粉、所述膨潤土混勻，得到混合物料；

S3，造球，向步驟S2中制備的混合物料中加水進行造球，再篩分出合格生球；

S4，干燥焙燒：將步驟S3中的合格生球在鏈箅機-回轉窯-環冷機上進行干燥預熱、焙燒和冷卻，得到鎂質球團。

2.根據權利要求1所述的利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，所述粗粒鐵礦粉為燒結用鐵礦粉，粒度為0～8mm；

所述鏡像赤鐵礦的粒度為0～1mm；

所述磁鐵精礦的粒度為-0.074mm占80％以上；

所述膨潤土為球團用膨潤土；

所述石灰石粉的粒度＜0.074mm占85％以上，比表面積≥3500cm²/g，CaO含量≥50wt％。

3.根據權利要求1所述的利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述混合精礦的水含量為6～8wt％，比表面積≥1800cm²/g；

所述步驟S2中，所述混合物料的水含量為6～8wt％。

4.根據權利要求1所述的利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述合格生球的水含量為8～10wt％，粒徑為8～18mm。

5.根據權利要求1所述的利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述合格生球在鏈箅機依次經過鼓風干燥、抽風干燥、預熱，獲得預熱球團；所述預熱時，預熱溫度為1030～1070℃，預熱時間為9～11min。

6.根據權利要求5所述的利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，所述預熱球團的抗壓強度為380～410N/個。

7.根據權利要求5所述的利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，所述預熱球團在回轉窯經過1250℃～1270℃的焙燒、焙燒時間25～30min得到焙燒球團。

8.根據權利要求7所述的利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，所述焙燒球團經環冷機冷卻后得到溫度低于150℃的鎂質球團。

9.根據權利要求1～8任一項所述的利用取向硅鋼氧化鎂廢棄物生產鎂質球團的方法，其特征在于，所述鎂質球團的MgO含量為1.0～3.0wt％，抗壓強度≥2500N/個，還原膨脹率≤21％。