[發(fā)明專利]清洗裝置及清洗方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110050414.5
• 申請(qǐng)日: 2021-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN112792076A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于麗;薛勇;王東;胡智英;邵英關(guān);張?zhí)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楚天華通醫(yī)藥設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/093
• 分類號(hào): B08B9/093;B08B3/10;B08B3/08;B08B13/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 李睿

1.一種清洗裝置，其特征在于，包括：

清洗罐，用于裝載清洗液；

加藥器，所述加藥器具有出料口和加壓口，所述加藥器的出料口與所述清洗罐的加藥口連通；所述加藥器的加壓口用于與高壓惰性氣體連通，以在所述高壓惰性氣體的作用下推動(dòng)所述加藥器中的清洗藥劑加入到所述清洗罐中；

氣浮器，所述氣浮器設(shè)置于所述清洗罐內(nèi)，所述氣浮器具有進(jìn)氣口和排氣口，所述氣浮器的進(jìn)氣口用于連通惰性氣體，所述氣浮器的排氣口用于將所述惰性氣體通入所述清洗液中；及

加熱器，所述加熱器的進(jìn)液口與所述清洗罐的出液口連接，所述加熱器的出液口與所述清洗罐的第一進(jìn)液口連接，以使所述加熱器與所述清洗罐之間形成所述清洗液的加熱回路；所述加熱器的出液口用于與待清洗元件的一端連通，所述清洗罐的第二進(jìn)液口用于與所述待清洗元件的另一端連通，以形成清洗回路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述氣浮器包括本體及與進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管的一端與所述本體連通，另一端為所述氣浮器的所述進(jìn)氣口，所述排氣口設(shè)于所述本體上，所述本體用于浸沒于所述清洗罐的清洗液中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述本體為圓盤結(jié)構(gòu)，所述排氣口為多個(gè)，多個(gè)所述排氣口在所述本體的表面均勻間隔分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述本體包括環(huán)形管道和第一徑向管道，所述排氣口為多個(gè)，且多個(gè)所述排氣口在所述環(huán)形管道上均勻分布，所述第一徑向管道的一端與所述環(huán)形管道連通，另一端與所述進(jìn)氣管連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗裝置，其特征在于，所述環(huán)形管道的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述環(huán)形管道同心設(shè)置，所述本體還包括第二徑向管道，任意相鄰兩個(gè)所述環(huán)形管道之間通過所述第二徑向管道連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述環(huán)形管道之間的直徑差為80mm～150mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗罐的內(nèi)徑與位于最外側(cè)的環(huán)形管道的直徑之差為200mm～400mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置還包括高壓惰性氣體罐，所述高壓惰性氣體罐與所述加藥器的所述加壓口和所述氣浮器的所述進(jìn)氣口連通，以用于給所述加藥器和所述氣浮器提供所述高壓惰性氣體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗罐設(shè)有排氣口；

所述清洗裝置還包括氧氣檢測儀，所述氧氣檢測儀設(shè)置于所述清洗罐頂部的排氣口上，用于檢測所述清洗罐排出氣體的氧氣含量。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗罐設(shè)有第三進(jìn)液口，用于連接水源。

11.一種清洗方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的清洗裝置清洗待清洗元件，包括以下步驟：

S1、將所述待清洗元件的一端與所述加熱器的出液口連通，另一端與所述清洗罐的第二進(jìn)液口，以形成清洗回路；

S2、向所述清洗罐內(nèi)加入純化水，將所述氣浮器的所述本體浸沒于所述清洗罐的純化水中，并自所述氣浮器的所述進(jìn)氣口通入惰性氣體，以使所述清洗罐內(nèi)的氣體氧含量到達(dá)預(yù)設(shè)值；

S3、自所述加藥器的所述加壓口通入高壓惰性氣體，所述加藥器中的清洗藥劑在所述高壓惰性氣體的作用下推入至氣體氧含量到達(dá)預(yù)設(shè)值的所述清洗罐中，以與所述純化水混合形成清洗液；

S4、自所述氣浮器的所述進(jìn)氣口繼續(xù)通入惰性氣體，所述惰性氣體自所述氣浮器的排氣口通入所述清洗液中，并對(duì)所述清洗液攪拌；

S5、將所述清洗液在所述清洗罐及所述加熱器形成的加熱回路循環(huán)至溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度；及

S6、將達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的所述清洗液通入至所述清洗回路循環(huán)，清洗所述待清洗元件。