[發明專利]一種濕法煉鋅新型試劑凈化除鈷法中提高陰極鋅析出質量的工藝

在審

• 申請號: 202110048745.5
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112877731A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 王普公;楊斌;段小維;馬菲菲;李德磊;焦曉斌;李濤;劉安強
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16;C25C7/06;C22B19/20
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 尹潔芳

本發明公開了一種濕法煉鋅新型試劑凈化除鈷法中提高陰極鋅析出質量的工藝，屬于濕法煉鋅冶煉技術領域，包括以下步驟：S1：控制鋅焙砂中Si_可溶的質量百分數小于2.5％，Fe的質量百分數小于10％；S2：控制中上清含Zn²⁺為145～155g/l，控制電解液酸度小于180g/l，酸鋅比為3.0～3.4；控制沉礬上清含Fe³⁺為4～6g/l；S3：將原來一段鋅粉凈化除銅鎘改造為二段鋅粉除銅鎘；S4：控制A試劑配置濃度由30％降低至15％；S5：新液溫度為40～55℃；S6：電解冷卻系統結晶清理為0.5～1月/次，本發明有效的抑制了福美鈉等有機物不斷積累富集對系統的危害，降低陰陽極板消耗，電解槽面析出效果極大的得到改善，陰極鋅質量好，產量高。

技術領域

本發明屬于濕法煉鋅冶煉技術領域，具體涉及一種濕法煉鋅新型試劑凈化除鈷法中提高陰極鋅析出質量的工藝。

背景技術

濕法煉鋅新型試劑替代合金鋅粉除鈷凈化工藝，(工藝流程見圖1)此工藝能夠深度凈化凈化液中鈷鎘等雜質，新液Co≤0.5mg/l，避免了鈷、鎘復溶，系統穩定性好，新液一次合格率高，具有良好經濟效益，滿足生產需要。但此工藝也存在很多問題，此工藝對浸出濃密沉降困難，系統循環流量大，反應時間短，中上清產能低。系統對中上清中鐵、鍺的適應性較差，主要表現在當中上清進入后續凈化工序時，中上清Fe³⁺既與鋅粉反應生成Fe²⁺，又與福美鈉、亞硝酸鈉反應生成福美鐵，造成生產的波動，若中上清Fe²⁺超標，會引起新液鍺超標，另外系統結晶速度快，清理周期短，同時結晶體硬度大、清理難度大；新液底渣量增加，富集Co、Ni、Sb、As、Ge、有機物以及油類等雜質，對電解造成不利影響。

隨著系統福美鈉等有機物、亞硝酸鈉不斷積累富集，造成電解燒板，陰極鋅質量差，陰極鋅長期處于欠產狀態；陰極鋅化料困難，鋅浮渣量大，嚴重影響電鋅產能及質量。鋅直收率較低，直流電單耗上升，同時陰陽極板消耗量大，造成單位生產成本增加。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提供了一種濕法煉鋅新型試劑凈化除鈷法中提高陰極鋅析出質量的工藝，有效的抑制了福美鈉等有機物不斷積累富集對系統的危害，降低了陰陽極板的消耗，電解槽面析出效果極大的得到改善，陰極鋅質量好，產量高。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種濕法煉鋅新型試劑凈化除鈷法中提高陰極鋅析出質量的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：鋅焙砂質量控制：控制鋅焙砂中Si_可溶的質量百分數小于2.5％，Fe的質量百分數小于10％；

S2：控制中上清含Zn²⁺由155～165g/l降低到145～155g/l，控制電解液酸度不超過180g/l，酸鋅比為3.0～3.4；控制沉礬上清含Fe³⁺由1～3g/l升高到4～6g/l；

S3：將原來一段鋅粉凈化除銅鎘改造為二段鋅粉除銅鎘，控制一次凈化末槽Cd≤100mg/l，控制溫度為55～65℃，一次后液Cd≤200mg/l、二次凈化末槽Cd≤5mg/l，控制溫度為55～65℃，二次后液Cd≤10mg/l；

S4：控制凈化三段試劑除鈷工序反應溫度由75～80℃提高至80～85℃；A試劑配置濃度由30％降低至15％，A試劑單耗在8kg/t陰極鋅以下；三次后液中Cd≤1.2mg/l、Co≤0.5mg/l、Cu≤0.3mg/l、Sb≤0.02mg/l；

S5：用濃密機對新液進行預冷卻、沉降，控制新液無懸浮物，溫度由60～70℃降低至40～55℃；

S6：電解冷卻系統結晶清理由2.5～3月/次調整為0.5～1月/次，電解槽清理溜槽油污2次/8小時，定期對母線瓷環、電解槽外壁、各溜槽支撐點進行清理；提高槽梁柱的絕緣性能，定期清理導電棒及導電頭上的結晶物；