[發明專利]一種功能性纖維級聚丙烯的生產方法

在審

• 申請號: 202110047334.4
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112915873A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 余婷婷;李宛蕓;汪晟
• 申請（專利權）人: 余婷婷
• 主分類號: B01F11/00
• 分類號: B01F11/00;B01F15/00;B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及聚丙烯加工技術領域，具體的說是一種功能性纖維級聚丙烯的生產方法，包括殼體、攪拌桶、進料口、下料口、支撐柱和攪拌機構；所述支撐柱固接在殼體底端；所述攪拌桶設置在殼體內，且固接在殼體底端內側壁上；一對所述進料口對稱開設在殼體頂端，且來連通攪拌桶；所述攪拌機構設置在攪拌桶；所述攪拌機構包括電動機、第一轉動軸和攪拌柱所述電動機固接在殼體頂端上；本發明提供一種功能性纖維級聚丙烯的生產方法，以解決現有的聚丙烯降解劑如1,3?雙(t?丁基過氧異丙基)苯為固體物質，與聚丙烯粉末混合造粒時，由于加料以及混合不易均勻，造成聚丙烯降解程度不均，產生產品質量問題，導致生產可控性差、穩定性差的問題。

技術領域

本發明涉及聚丙烯加工技術領域，具體的說是一種功能性纖維級聚丙烯的生產方法。

背景技術

纖維級聚丙烯是適于拉絲制備纖維的聚丙烯。這種聚丙烯具有高的流動性。為了得到這種聚丙烯，常規的作法主要為兩種，一種是在制備聚丙烯的反應過程中用加氫法來降低分子量，但這種方法得到的聚丙烯分子量不均勻；另一種是使用降解劑。

目前現有技術中，現有的聚丙烯降解劑如1,3-雙(t-丁基過氧異丙基)苯為固體物質，與聚丙烯粉末混合造粒時，由于加料以及混合不易均勻，造成聚丙烯降解程度不均，產生產品質量問題，導致生產可控性差、穩定性差，不能使之充分混合，為此我們提供一種功能性纖維級聚丙烯的生產方法。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決現有的聚丙烯降解劑如1,3-雙(t-丁基過氧異丙基)苯為固體物質，與聚丙烯粉末混合造粒時，由于加料以及混合不易均勻，造成聚丙烯降解程度不均，產生產品質量問題，導致生產可控性差、穩定性差的問題，本發明提出的一種功能性纖維級聚丙烯的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種功能性纖維級聚丙烯的生產方法，該方法包括如下步驟：

S1：將配比后的原料成分通過進料口放入加工設備的攪拌桶內；

S2：啟動電動機，驅動第一轉動軸轉動，帶動攪拌柱和攪拌板攪拌原料使其混合；

S3：攪拌過程中，第一轉動軸轉動的同時，通過齒輪系傳動，間接驅動清掃機構去清掃粘接在攪拌桶內壁粉末物料；

S4：攪拌過程中，第一轉動軸轉動的同時，還通過齒輪系傳動，驅動震動機構震動攪拌桶；

S5：攪拌結束后，物料從下料口排出收集；

上述S1中所采用的加工設備包括殼體、攪拌桶、進料口、下料口、支撐柱和攪拌機構；所述支撐柱固接在殼體底端；所述攪拌桶設置在殼體內，且固接在殼體底端內側壁上；一對所述進料口對稱開設在殼體頂端，且來連通攪拌桶；所述下料口開設在殼體底端，且連通攪拌桶；所述攪拌機構設置在攪拌桶；所述攪拌機構包括電動機、第一轉動軸和攪拌柱所述電動機固接在殼體頂端上；所述第一轉動軸的一端固接在電動機輸出端，另一端伸入攪拌桶內；一組所述攪拌柱一端轉動連接在第一轉動軸伸入攪拌桶的中部，另一端固接有攪拌板。

優選的，所述攪拌桶內設置有一組對稱分布的清掃機構，且位于第一轉動軸兩側；所述第一轉動軸伸入攪拌桶的軸上固接有一對對稱分布的第一錐齒輪；所述攪拌桶頂端內側壁和底端內側壁上均固接有固定柱；所述固定柱固接在攪拌桶內側壁上；所述固定柱遠離攪拌桶內壁的端部上轉動連接有第二轉動軸；所述第二轉動軸的一端固接有第二錐齒輪，另一端固接有傳動組件；所述攪拌桶頂端內側壁和底端內側壁上均通過彈簧固接有環形刷板；所述環形刷板靠近攪拌桶內壁的側壁上固接有毛刷，另一側壁上固接有傳動組件；所述傳動組件一端固接在第二轉動軸上，另一端固接在環形毛刷上。

優選的，所述傳動組件包括圓盤；所述圓盤固接在第二轉動軸遠離第二錐齒輪的端部上；所述圓盤靠近邊緣處轉動連接有轉銷；所述環形刷板遠離毛刷的側壁上通過連接柱固接有移動板；所述移動板上開設有滑槽；所述轉銷滑動連接在滑槽內。