[發明專利]一種氣管導管及其制備方法在審
| 申請號: | 202110045957.8 | 申請日: | 2021-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN112915341A | 公開(公告)日: | 2021-06-08 |
| 發明(設計)人: | 焦西斌;李景華;焦俊博;張建波;葉降雪;趙付霞;高春聯 | 申請(專利權)人: | 河南曙光健士實業發展有限公司 |
| 主分類號: | A61M16/04 | 分類號: | A61M16/04;B29D23/00 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務所有限公司 41109 | 代理人: | 張春;胡世輝 |
| 地址: | 462000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氣管 導管 及其 制備 方法 | ||
1.一種氣管導管,包括氣管導管本體(10),氣管導管本體(10)的前部設有導管氣囊(20),導管氣囊(20)包裹在氣管導管本體(10)的外側且固定在氣管導管本體(10)上,導管氣囊(20)連接充氣管(21),充氣管(21)的后端為氣囊充氣口(22),氣管導管本體(10)的后端可拆卸連接有接頭(11),其特征在于:氣管導管本體(10)與導管氣囊(20)外表面上均勻分布多個潤滑劑凹陷(12),潤滑劑凹陷(12)內設有潤滑劑。
2.如權利要求1所述的氣管導管,其特征在于:潤滑劑凹陷(12)為柱狀盲孔(121)或者為條形槽(121),柱狀盲孔(121)的深度為10~30nm、直徑為10~30nm,條形槽(121)的深度為10~30nm、寬度為10~30nm、長度為100~300nm,相鄰潤滑劑凹陷20~100nm。
3.如權利要求1所述的氣管導管,其特征在于:潤滑劑凹陷(12)為外小內大的圓臺狀盲孔(1211),圓臺狀盲孔(1211)的深度為10~30nm、端口直徑為10~30nm,底端直徑比端口直徑大5-10nm。
4.如權利要求2或者3所述的氣管導管,其特征在于:潤滑劑為干燥后的蝸牛粘液。
5.一種如權利要求4所述的氣管導管的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
S1、開模:分別制造導管模具、氣囊模具,即,通過光刻機的技術制備在該兩種模具內壁上通過光刻機制作多個凸起,凸起的分布情況、形狀均與潤滑劑凹陷(12)的分布情況、形狀相匹配;
S2、吹塑:分別制造氣管導管本體(10)、導管氣囊(20),即:
將制作導管氣囊(20)的原料加熱熔化,放在氣囊模具內進行吹脹,吹脹后的膜材料會緊貼模具內壁,在凸起對應處形成潤滑劑凹陷(12),再經過冷卻定型脫膜即可得到具有潤滑劑凹陷(12)的導管氣囊(20);
將制作氣管導管本體(10)的原料加熱熔化,放在導管模具內進行吹脹,吹脹后的膜材料會緊貼模具內壁,在凸起對應處形成潤滑劑凹陷(12),再經過冷卻定型脫膜即可得到具有潤滑劑凹陷(12)的氣管導管本體(10);
S3、固定:將氣管導管本體(10)、導管氣囊(20)二者固定組裝好,形成氣管導管產品;
S4、將蝸牛粘液施加于S(3)步驟的氣管導管產品外表面,使蝸牛粘液進入潤滑劑凹陷(12)內,再干燥(9)小時,使蝸牛粘液干燥并附著于潤滑劑凹陷(12),除去納米結構內的空氣。
6.一種如權利要求4所述的氣管導管的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
S1、壓印板:利用光刻技術在石英模具表面制備出制作多個凸起,凸起的分布情況、形狀均與潤滑劑凹陷(12)的分布情況、形狀相匹,形成壓印板;
S2、制成初級產品:制成無潤滑劑凹陷(12)的氣管導管初級產品;
S3、壓印:將S2步驟的氣管導管初級產品放在S1步驟的壓印板上,加熱 、充氣、壓印、排氣、冷卻,除去通氣導管的氣囊與納米壓印模板之間存在的空氣氣泡,形成氣管導管產品;
S4、將蝸牛粘液施加于氣管導管產品外表面,使蝸牛粘液進入潤滑劑凹陷(12)內,再干燥(9)小時,使蝸牛粘液干燥并附著于潤滑劑凹陷(12),除去納米結構內的空氣。
7.如權利要求6所述的制備方法,其特征在于:在S3步驟中,用酒精和去離子水對S1步驟的壓印板進行清洗2遍,除去雜質。
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