[發明專利]一種動力電池用鋁箔的加工方法

在審

• 申請號: 202110044841.2
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112893464A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 梁穩;楊繁
• 申請（專利權）人: 安徽力幕新材料科技有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B3/00;B21B15/00;B21B27/02;B21B45/02;C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 宿州智海知識產權代理事務所(普通合伙) 34145
• 代理人: 朱海琳

1.一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：步驟包括：

步驟一，熔煉：熔煉時對合金的成分進行調整，提高Cu成分至0.04—0.05%之間，氫含量控制在0.12ml/100g·Al以下；

步驟二，鑄軋：采用旋轉吹氣法進行在線除氣，過濾采用30PPi+50PPi雙級過濾，變質劑為 Al—5Ti—0.2B鈦絲，生產時選擇低的軋制速度，鑄軋成品厚度控制在7.0±0.1mm；

步驟三，冷軋：冷軋生產時，坯料經四道次軋制到0.65—0.75mm厚度時，進行低溫中間退火，退火冷卻后經2道次軋制至0.24mm厚度進行切邊；

步驟四，縱剪切邊：縱剪切邊時清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥，中間切邊錯層小于2mm；

步驟五，退火：退火時用耐高溫鋁箔膠帶封口不能松層后，上料架裝爐退火；

步驟六，箔軋：0.24mm厚度基材在箔軋軋制時，再經過3個道次軋制，完成箔粗軋軋制后，冷卻24h后再進行軋制；出成品時調整軋機吹掃風嘴，鋁箔表面無連續性油斑；

步驟七，成品分切：分切時必須清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥；軋機下機物料第一時間轉分切進行生產，從軋機出成品下機后至開始分切，中間間隔不能大于30min；

步驟八，檢查和包裝：成品檢查時主要檢查鋁箔厚度、寬度不能超過公差范圍，端面不能有毛刺、翻邊，撞傷，錯層不得超過0.5mm，套筒兩邊伸出鋁箔端面各5mm，檢查合格后按照電池箔包裝要求包裝。

2.根據權利要求1所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：步驟一中，熔煉導爐溫度控制在745±5℃范圍內，并且要求進行除氣、除渣干凈，攪拌充分且均勻，熔煉導爐溫度控制在745±5℃范圍內。

3.根據權利要求2所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：成分均勻且合金的成分百分比為：Si：0.06%～0.09%；Fe：0.10%～0.15%；Cu：0.04%～0.05%；Mn：0.01%；Mg：0.01%；Cr：0.01%；Zn：0.01%；Ti：0.02%～0.03%；Al≥99.60%，余量為雜質含量，上述含量有上下限為合金元素，含量為單個數值時，其它雜質為最高值。

4.根據權利要求1所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：步驟五中：中間退火工藝：0.65～0.75mm厚度時，在180～200℃條件下，保溫14—16小時，冷卻2小時后進行出爐，退火出爐后料不能下料架，退火后的料完全冷透時上軋機生產。

5.根據權利要求1所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：所述步驟六中，成品軋制油添加劑采用80#基礎油，加2—3%比例的型號為625W3高性能添加劑，其中酯含量95%，其它5%，成品軋制前檢測軋制油透光率，透光率≥97%進行生產。

6.根據權利要求1所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：所述步驟六中，成品軋制時，工作輥使用粗糙度Ra0.08μm。

7.根據權利要求1所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：所述步驟七中，成品軋制完成下機后，在20min內上分切機進行分切。

8.根據權利要求1所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：所述步驟三中，冷軋時將7.0mm厚度鑄軋卷軋成0.24mm冷軋卷。

9.根據權利要求1所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：所述步驟六中，經中間退火后0.24mm冷軋卷經箔軋軋至成品卷。

10.根據權利要求1所述的一種動力電池用鋁箔的加工方法，其特征在于：所述厚冷軋卷的各冷軋道次的軋制過程中，其中中間退火工藝為2h退火爐氣溫度升至190℃，保溫15h后，冷卻2h出爐。