[發明專利]一種耐磨易成型特種鋼的加工方法

在審

• 申請號: 202110044407.4
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112935282A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 梁莊穎;夏鵬
• 申請（專利權）人: 梁莊穎
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00;B23B5/00;B23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，其特征在于，該加工方法步驟如下:

S1:將等待加工的特種鋼材送入到加工裝置中進行加工，首先通過加工裝置內的第一限位支撐裝置和第二限位支撐裝置對等待加工的特種鋼材進行限位支撐；

S2:再利用加工裝置中的弧形承接板與弧形卡板配合對需要加工的特種鋼材進行再次固定，從而保證特征鋼材在加工過程中的穩定性；

S3:隨后通過車削裝置對固定后的特種鋼材進行車削加工，加工完畢后利用氣槍將特種鋼材表面的殘渣吹落，保證特種鋼材表面的清潔性；

其中，S1中使用的加工裝置包括第一限位支撐裝置(1)和第二限位支撐裝置(2)，所述第二限位支撐裝置(2)活動卡接在第一限位支撐裝置(1)的側面，所述第二限位支撐裝置(2)的內部固定安裝有弧形承接板(23)，所述弧形承接板(23)的頂部轉動安裝有弧形卡板(21)，所述弧形承接板(23)的側面轉動安裝有限位裝置(24)，所述弧形卡板(21)的一端插接有定位裝置(22)。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，其特征在于：所述弧形卡板(21)的一端面中心卡接有定位卡塊(27)，所述定位卡塊(27)的中心外表面螺旋連接有緊固螺絲(28)，所述弧形卡板(21)的另一端面開設有限位插孔(29)，所述弧形卡板(21)的一端邊緣外表面且位于限位插孔(29)的邊緣開設有第二螺紋孔(210)。

3.根據權利要求2所述的一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，其特征在于：所述弧形承接板(23)的兩端邊緣外表面對稱焊接有固定板(219)，所述固定板(219)的外表面開設有第一螺紋孔(26)，所述固定板(219)的外表面且位于第一螺紋孔(26)的邊緣對稱開設有插接孔(25)，所述弧形承接板(23)的一端頂面焊接有轉軸(217)，所述轉軸(217)的外表面開設有卡接槽(218)，所述弧形承接板(23)的一端頂面開設有定位孔(216)，所述弧形承接板(23)的底部外表面對稱焊接有套接孔(211)，所述套接孔(211)的外表面中心開設有第三螺紋孔(214)，所述第三螺紋孔(214)的內部螺旋連接有擠壓螺絲(213)，所述擠壓螺絲(213)的底端活動扣接有齒形卡塊(212)，所述弧形承接板(23)一端的邊緣固定板(219)的外表面活動插接有定位插桿(215)。

4.根據權利要求3所述的一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，其特征在于：所述定位裝置(22)的內部固定安裝有插銷(223)，所述插銷(223)的頂端焊接有限位卡塊(222)，所述插銷(223)的底端面固定連接有底板(220)，所述插銷(223)的上部外表面活動插接有定位螺絲(221)。

5.根據權利要求4所述的一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，其特征在于：所述限位裝置(24)的內部固定安裝有限位框(228)，所述限位框(228)的內部轉動卡接有滾輪(227)，所述限位框(228)的側面中心活動扣接有螺紋桿(224)，所述螺紋桿(224)的一端面焊接有轉盤(225)，所述限位框(228)的側面且位于螺紋桿(224)的邊緣對稱焊接有插接柱(226)。

6.根據權利要求5所述的一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，其特征在于：所述第一限位支撐裝置(1)和第二限位支撐裝置(2)之間通過定位插桿(215)相卡接，所述弧形承接板(23)通過一端的轉軸(217)與弧形卡板(21)的一端相轉動插接，所述定位卡塊(27)通過卡接槽(218)與轉軸(217)的外表面相卡接，且所述緊固螺絲(28)螺旋貫穿定位卡塊(27)與弧形卡板(21)的一端面相固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，其特征在于：所述插銷(223)通過定位孔(216)與弧形承接板(23)的一端邊緣相插接，所述定位螺絲(221)貫穿限位插孔(29)與插銷(223)的上部外表面相插接，且所述定位螺絲(221)貫穿插銷(223)與弧形卡板(21)一端面的第二螺紋孔(210)相螺旋緊固連接。

8.根據權利要求7所述的一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，其特征在于：所述螺紋桿(224)通過第一螺紋孔(26)與固定板(219)相螺旋插接，所述限位框(228)通過插接柱(226)與固定板(219)外表面的插接孔(25)相滑動插接，所述弧形卡板(21)的中心內部焊接有鉸接板，所述套接孔(211)的一端面內部插接有導桿，所述導桿的外表面開設有齒形卡槽，所述擠壓螺絲(213)在第三螺紋孔(214)的內部擠壓齒形卡塊(212)在套接孔(211)的內部與導桿外表面的齒形卡槽相卡接。