[發明專利]一種面罩的加工方法在審
| 申請號: | 202110043887.2 | 申請日: | 2021-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN112895483A | 公開(公告)日: | 2021-06-04 |
| 發明(設計)人: | 黃遠峰;肖正華;陳冬梅 | 申請(專利權)人: | 深圳市衛特新康泰來醫療器械有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/52 | 分類號: | B29C65/52;B29L31/48 |
| 代理公司: | 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367 | 代理人: | 蘇登 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 面罩 加工 方法 | ||
本發明涉及面罩加工技術領域,公開了一種面罩的加工方法,包括:夾取步驟,用于夾取待粘接的氣門芯與面杯;蘸膠步驟,用于待粘接的氣門芯和面杯蘸取膠水;粘接步驟,用于將待粘接的氣門芯和面杯對應粘接至膜面的凹槽內;膜面放置于模具中;固化步驟,用于對粘接后的氣門芯和面杯進行膠水固化,以固化形成面罩;膠水為UV膠水;脫膜步驟,用于將膠水固化的面罩從模具上分離出來;下料步驟,用于對加工完成的面罩進行下料。本發明提高了生產效率及產品合格率。
技術領域
本發明涉及面罩加工技術領域,尤其涉及一種面罩的加工方法。
背景技術
人工投放膜面的自動化粘杯工藝,該設備需要人工將膜面放置在模具上,由機械移栽機構轉運面杯,面杯經蘸取膠水后插入膜面的槽中,而后經過膠水固化成型完成成品。
現有技術中存在的缺點是:需要使用人工投放膜面。這樣的生產工藝不僅存在人工停機時間,而且由人為因素帶來質量影響,進而影響生產效率。人工停機時間,因為需要考慮到人工的勞動強度及作業的人機工程問題(比如久坐久站、重復性操作),故而犧牲部分設備生產效率。人為因素帶來的質量影響,因為人工操作難免帶來產品臟污;人工頻繁的重復操作帶來人員疲勞進而影響產品質量穩定性。
因此,如何提供一種面罩的加工方法,以提高生產效率及產品合格率成為亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于如何提供一種面罩的加工方法,以提高生產效率及產品合格率。
為此,根據第一方面,本發明實施例公開了一種面罩的加工方法,包括:夾取步驟,用于夾取待粘接的氣門芯與面杯;蘸膠步驟,用于待粘接的氣門芯和面杯蘸取膠水;粘接步驟,用于將待粘接的氣門芯和面杯對應粘接至膜面的凹槽內;所述膜面放置于模具中;固化步驟,用于對粘接后的氣門芯和面杯進行膠水固化,以固化形成面罩;所述膠水為UV膠水;脫膜步驟,用于將膠水固化的面罩從所述模具上分離出來;下料步驟,用于對加工完成的面罩進行下料。
可選地,所述固化步驟具體的包括:通過UV燈管對粘接后的氣門芯和面杯進行膠水固化。
可選地,所述模具內設有用于方便所述膜面進行粘接的墊圈。
可選地,所述墊圈為硅膠圈。
根據第二方面,本發明實施例公開了一種面罩的加工系統,包括:夾取模塊,用于夾取待粘接的氣門芯與面杯;蘸膠模塊,用于待粘接的氣門芯和面杯蘸取膠水;粘接模塊,用于將待粘接的氣門芯和面杯對應粘接至膜面的凹槽內;所述膜面放置于模具中;固化模塊,用于對粘接后的氣門芯和面杯進行膠水固化,以固化形成面罩;所述膠水為UV膠水;脫膜模塊,用于將膠水固化的面罩從所述模具上分離出來;下料模塊,用于對加工完成的面罩進行下料。
本發明具有以下有益效果:本發明實施例公開的一種面罩的加工方法,包括夾取步驟、蘸膠步驟、粘接步驟、固化步驟、脫膜步驟以及下料步驟,可實現面罩的加工,進而提供了一種面罩的加工方法,并提高了生產效率及產品合格率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實施例公開的一種面罩的加工方法的流程圖;
圖2是本實施例公開的一種面罩的加工系統的結構示意圖;
圖3是本實施例公開的一種面罩的加工系統的應用示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
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