[發明專利]智能試油工作筒及試油系統

在審

• 申請號: 202110039046.4
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN114753828A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 王金龍;薛承文;石善志;謝斌;劉濤;馬都都;王如燕;吳越;劉利;張瀟男
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B47/00
• 分類號: E21B47/00;E21B47/06;E21B47/07;E21B49/08
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 劉娜

本發明提供了一種智能試油工作筒及試油系統。智能試油工作筒，包括筒體，筒體的兩端分別與不同的油管連通，且筒體靠近地面一端的周向側壁具有與筒體的內部連通的側向通孔，且智能試油工作筒還包括分別設置在筒體內部的：中心閥，中心閥設置在筒體遠離側向通孔的一端，當中心閥關閉時，中心閥將筒體的內部分隔成分別位于中心閥兩側的兩個獨立空間；側向閥，側向閥設置在筒體靠近側向通孔的一端，當側向閥打開時，側向通孔與筒體的內部連通；取樣結構，取樣結構相對中心閥靠近側向通孔；驅動結構，驅動結構設置在筒體的內側壁并分別與中心閥、側向閥以及取樣結構驅動連接。本發明解決了現有技術中試油流程復雜的問題。

技術領域

本發明涉及石油開采設備領域，具體而言，涉及一種智能試油工作筒及試油系統。

背景技術

油氣田勘探評價過程中，由于各儲層油氣性質、產能未知，目前的試油工藝全部采用逐層上返或下返試油，即對每一層進行獨立試油試采，為后續開發評價提供數據支撐(僅對上返試油進行詳細介紹)。當S1層試油結束后，對射孔層段下橋塞封閉后注灰5m～10m，再進行上一層(上返)試油作業(重復上S1層試油步驟)。

對于勘探井和評價井，由于各層流體性質和產能情況未知，需要對每一層進行獨立試油試采，如在鉆井、取芯及測井解釋后，發現兩層顯示較好，可能含有工業油流，需要對兩層進行試油落實流體性質及產能。兩層由下至上分別定義為S1層、S2層，首先進行S1層試油，單層常規試油工藝包括：

1)用油管加深探井底；

2)油管傳輸射孔，射開S1層、破堵；

3)下壓裂管柱、退液求產；

4)下鋼絲測產層流溫流壓及沿井筒壓力溫度梯度；

5)鋼絲車下取樣器進行井下PVT取樣；

6)油管下橋塞封閉S1層。

封閉結束后，進行S2層試油作業(重復S1作業工序)，最后，將橋塞鉆掉，進行油井生產。

現有技術中每一層試油作業都需要進行探井底、油管傳輸射孔、下壓裂管柱、測壓力梯度、壓力恢復、井下PVT取樣，同時上返前必須下橋塞封閉地層，試油結束后，用連續油管將橋塞鉆除，存在作業工序多(涉及提下油管及鋼絲作業等)，費時費力，成本高，同時反復頻繁作業，井控風險高。

因此，現有技術中存在試油流程復雜的問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種智能試油工作筒及試油系統，以解決現有技術中試油流程復雜的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種智能試油工作筒，包括筒體，筒體的兩端分別與不同的油管連通，且筒體靠近地面一端的周向側壁具有與筒體的內部連通的側向通孔，且智能試油工作筒還包括分別設置在筒體內部的：中心閥，中心閥設置在筒體遠離側向通孔的一端，當中心閥關閉時，中心閥將筒體的內部分隔成分別位于中心閥兩側的兩個獨立空間；側向閥，側向閥設置在筒體靠近側向通孔的一端，當側向閥打開時，側向通孔與筒體的內部連通，當側向閥關閉時，側向閥將側向通孔密封；取樣結構，取樣結構相對中心閥靠近側向通孔；驅動結構，驅動結構設置在筒體的內側壁并分別與中心閥、側向閥以及取樣結構驅動連接。

進一步地，筒體包括：主體部，主體部具有側向通孔，且中心閥、側向閥、取樣結構以及驅動結構均設置在主體部的內部；第一接頭，第一接頭與主體部遠離側向通孔的一端連接，且第一接頭的一端伸入主體部的內部并與中心閥連接，當中心閥打開時，第一接頭的內部與主體部的內部連通；第二接頭，第二接頭與主體部遠離第一接頭的一端連接。

進一步地，驅動結構包括第一驅動部、第二驅動部和第三驅動部，第一驅動部與中心閥驅動連接，第二驅動部與側向閥驅動連接，第三驅動部與取樣結構驅動連接，驅動結構還包括兩個接線頭，兩個接線頭分別設置在筒體的兩端并分別與第一驅動部、第二驅動部以及第三驅動部電連接。