[發(fā)明專利]一種可散熱的減震式伺服電機防水工作箱

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110036352.2
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN112583184A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 謝雪連
• 申請（專利權）人: 南京創(chuàng)尼思電子商務有限公司
• 主分類號: H02K5/10
• 分類號: H02K5/10;H02K5/12;H02K5/24;H02K9/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開的一種可散熱的減震式伺服電機防水工作箱，包括箱體，所述箱體外端固設有防水板，所述防水板可以防止水或油進入所述箱體內(nèi)部，所述防水板上側內(nèi)設有左右貫通的銜接孔，所述箱體內(nèi)設有開口向上的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔左右壁分別固連有支撐板，左右側所述支撐板分別遠離所述內(nèi)腔左右壁的一端設有支撐腔，本發(fā)明可通過工作箱外部安裝防水板，從而使伺服電機工作于防水或防油的環(huán)境下，同時利用水流循環(huán)對工作中的電機進行散熱，從而提高伺服電機使用壽命，利用彈簧減震與降噪隔音箱相互配合，從而減少伺服電機工作時產(chǎn)生的震動與噪音，避免伺服電機內(nèi)部損壞，提高工作環(huán)境質(zhì)量。

技術領域

本發(fā)明涉及伺服電機相關領域，具體為一種可散熱的減震式伺服電機防水工作箱。

背景技術

伺服電機可準確控制速度與位置的電機，由于自身不防水或防油，不適用于水或油侵的環(huán)境中，長期在放置在水或油侵的環(huán)境中工作，容易對伺服電機本身造成使用壽命減少，同時在電機高速運轉時，電機本體會產(chǎn)生大量的熱量，需及時對其進行散熱，同時會伴隨著震動與噪音，導致伺服電機內(nèi)部損壞，降低工作環(huán)境質(zhì)量，影響長期處在此環(huán)境下的工作人員耳部健康，本發(fā)明闡述的一種可散熱的減震式伺服電機防水工作箱，能夠解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本例設計了一種可散熱的減震式伺服電機防水工作箱，本發(fā)明所述的一種可散熱的減震式伺服電機防水工作箱，包括箱體，所述箱體外端固設有防水板，所述防水板可以防止水或油進入所述箱體內(nèi)部，所述防水板上側內(nèi)設有左右貫通的銜接孔，所述箱體內(nèi)設有開口向上的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔左右壁分別固連有支撐板，左右側所述支撐板分別遠離所述內(nèi)腔左右壁的一端設有支撐腔，所述支撐腔上端放置有銜接板，所述所述內(nèi)腔上側左右壁分連通有開口向遠離所述銜接板的一側的通孔，所述通孔遠離所述銜接板的一側連通有連接孔，所述連接孔遠離所述銜接板的一側連通于所述銜接孔，左右側的所述銜接孔、所述連接孔與所述通孔內(nèi)設有左右滑動的箱蓋，所述箱蓋遠離所述銜接板的一端固連有限位塊，所述限位塊起到限位作用，所述限位塊靠近所述銜接板的一端與所述連接孔靠近所述銜接板的一側之間連接有復位彈簧，所述復位彈簧起到復位作用，所述銜接板上端固連有降噪隔音箱，所述降噪隔音箱內(nèi)設有開口向上的散熱腔，所述散熱腔下壁安裝有伺服電機，所述降噪隔音箱后端固連有散熱板，所述散熱板后端內(nèi)設有的加水口，所述散熱板前端內(nèi)設有的出水口與入水口，所述散熱腔后壁設有兩個開口向后的水流通道，左側所述水流通道后壁連通于所述出水口前壁，并右側所述水流通道后壁連通于所述入水口前壁，所述散熱腔下壁固設有散熱管道，所述散熱管道內(nèi)設有散熱通道，所述散熱管道后端固連于所述散熱腔后壁，所述散熱通道左側后壁連通于左側所述水流通道前壁，且所述散熱通道右側后壁連通于右側所述水流通道前壁，所述內(nèi)腔后壁連通有開口向后的抽水口，所述抽水口后端伸到外界，所述內(nèi)腔后壁固連有連接管道，所述連接管道內(nèi)設有開口向前的連接通道，所述連接通道后壁連通于所述抽水口前壁，所述連接管道前端抵于所述散熱板后端，且所述連接通道前壁連通于所述加水口后壁，所述支撐板上端內(nèi)設有開口向上的電磁彈簧腔，所述電磁彈簧腔內(nèi)設有左右滑動的導向板，所述電磁彈簧腔遠離所述銜接板的一側內(nèi)固設有導電塊，所述復位彈簧與所述導電塊之間電性連接，所述導電塊靠近所述銜接板的一端與所述導向板遠離所述銜接板的一端之間連接有電磁彈簧，所述電磁彈簧與所述導電塊之間電性連接，所述導向板靠近所述銜接板的一端連接有連接彈簧，所述連接彈簧靠近所述銜接板的一側固連有減震板，所述減震板可左右滑動于所述銜接板與所述支撐板上端，左右側所述減震板靠近所述銜接板的一端分別抵于所述降噪隔音箱左右端，所述內(nèi)腔下壁連通有兩個滑動腔，所述滑動腔內(nèi)設有左右滑動的滑動塊，所述滑動腔靠近所述銜接板的一側與所述滑動塊靠近所述銜接板的一端之間連接有限位彈簧，所述限位彈簧起到限位作用，所述內(nèi)腔下側左右壁之間轉動連接有雙螺紋軸，所述雙螺紋軸上設有兩個旋向相反的螺紋，所述滑動塊上側左右滑動于所述雙螺紋軸上，所述銜接板下端固連有兩個固定塊，所述固定塊下端轉動連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿下端鉸接于所述滑動塊上端，此時需要將所述伺服電機放在水中或油中進行工作，同時左右側所述箱蓋向遠離所述銜接板的一側滑動，進而將所述內(nèi)腔上壁打開，同時程序控制所述導電塊，帶動所述電磁彈簧向遠離所述銜接板的一側壓縮，進而帶動所述導向板向遠離所述銜接板的一側滑動，同時帶動所述連接彈簧向遠離所述銜接板的一側運動，進而帶動所述減震板向遠離所述銜接板的一側滑動，同時所述雙螺紋軸轉動，所述滑動塊向靠近所述銜接板的一側滑動，帶動所述聯(lián)動桿上端向上運動，進而帶動所述固定塊向上運動，同時帶動所述銜接板向上運動，進而帶動所述降噪隔音箱向上運動，進而所述降噪隔音箱運動上極限位置，此時工作人員將所述伺服電機放入所述降噪隔音箱內(nèi)，并將所述伺服電機安裝在所述散熱管道環(huán)形內(nèi)側，所述伺服電機左右端分別抵于所述散熱管道靠近所述銜接板的一端，安裝完畢后，此時所述雙螺紋軸反向轉動，帶動所述滑動塊向遠離所述銜接板的一側滑動，進而帶動所述聯(lián)動桿上端向下運動，同時帶動所述固定塊與所述銜接板向下運動，進而帶動所述降噪隔音箱與所述伺服電機回到初始位置，同時在所述復位彈簧的自身彈力作用下所述箱蓋向靠近所述銜接板的一側運動，且左右側所述箱蓋回到初始位置，同時所述導電塊控制所述電磁彈簧向靠近所述銜接板的一側伸長，進而帶動所述導向板與所述減震板向靠近所述銜接板的一側運動，同時左右側所述減震板分別抵于所述降噪隔音箱左右端，并對工作中的所述伺服電機進行減震與降噪處理。