[發明專利]一種新型連續油管用液壓雙向震擊器

在審

• 申請號: 202110035642.5
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN112664155A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 彭文玥;石擎天;李偉;嚴佳琳;劉德舉;董亞;孫洪振
• 申請（專利權）人: 成都阿斯貝瑞科技有限公司
• 主分類號: E21B31/113
• 分類號: E21B31/113;E21B28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型連續油管用液壓雙向震擊器，包括下接頭1，轉換接頭2，液壓油缸3，黃油缸4，缸蓋5，上接頭6，芯軸7，震擊活塞8，并帽9，防松螺釘10，連接短節11，下活塞12，上活塞13，密封件14，O型密封件15，防塵圈16，O型密封圈17，金屬密封組件18，注油孔19，所述下接頭1，轉換接頭2，液壓油缸3，黃油缸4，缸蓋5連接為一體，形成外殼部分，芯軸7，震擊活塞8，并帽9，連接短節11，上接頭6連接為一體式，形成芯軸部分，震擊活塞8實現全金屬密封，下擊或上擊時液壓油只能通過節流孔8?1，液壓油腔室設計有下活塞12，黃油腔室下部有上活塞13，有效平衡震擊使的脈沖壓力，提高了產品的可靠性。

技術領域

本發明屬于石油與天然氣鉆探工程井下工具技術領域，涉及一種新型連續油管用液壓雙向震擊器。

背景技術

連續油管作業技術由于其本身具有的柔性剛度及自動化程度高、可帶壓作業等特性，近年來獲得飛速發展，目前該技術幾乎涉及到了所有的常規鉆桿、油管作業。由于連續油管管徑小，抗拉強度有限，在作業過程中連續油管遇阻后所需上提力超過連續油管屈服強度80%時，便不能直接上提實現解卡。目前的技術手段是通過震擊器反復給卡點處向上或向下的震擊力，使卡點逐漸松動，實現對連續油管管柱解卡。

現階段常用的液壓震擊器，其震擊活塞密封元件多采用橡膠密封件，在井底高溫及反復磨損的作用下容易發生密封失效，導致產品在現場震擊力不足甚至失去震擊效果，產品可靠性不高。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型連續油管用液壓雙向震擊器，解決了現有技術中震擊活塞容易發生密封失效和產品可靠性不高等問題。

本發明所采用的技術方案是：

下接頭1上端通過螺紋連接與轉換接頭2連接到一起，轉換接頭2上設計有注油孔19，轉換接頭2上端通過螺紋連接與液壓油缸3連接到一起，液壓油缸3通過螺紋連接與黃油缸4連接到一起，黃油缸4上端通過螺紋連接與缸蓋5連接到一起，形成震擊器外殼部分。震擊活塞8、并帽9、防松螺釘10與芯軸7通過螺紋連接為一體，連接短節11下端與芯軸7、上端與上接頭6連接為一體，形成震擊器芯軸部分。所述連接短節11上設有芯軸連接螺紋11-1，芯軸密封圈槽11-2，花鍵11-3，上接頭密封圈槽11-4，上接頭連接螺紋11-5，定位螺釘11-6，通過花鍵11-3與黃油缸4中的鍵槽配合，實現工具傳遞扭矩能力，所述液壓油缸3上設計有導向角3-1，縮頸內表面3-2，所述震擊活塞8上設計有節流孔8-1，過油孔8-2，下密封面8-3，上密封面8-4，外表面8-5，內表面8-6。當下擊時，震擊活塞8通過導向角3-1進入液壓油缸3上的縮頸內表面3-2，震擊活塞外表面8-5與縮頸內表面3-2過盈配合形成密封，震擊活塞8上的上密封面8-4與并帽9上的限位倒角9-1接觸并形成金屬密封，芯軸7與并帽9之間通過金屬密封組件18形成密封，從而保證了液壓油只能通過節流孔8-1從下腔室進入上腔室，在節流孔8-1內設置有閥芯20，通過調整閥芯20與節流孔8-1間的間隙，調整液壓油的過流面積，進而調整震擊器的延遲時間，過流面積越小，震擊器的延遲時間越長，震擊力越大；過流面積越大，震擊器的延遲時間越短，震擊力越小。當震擊活塞8通過液壓油缸3上的縮頸部分，能量得以釋放加速管柱下移，并對管柱形成一個沖擊力。同樣的上擊時，震擊活塞8上的下密封面8-3與芯軸7上的限位倒角7-1接觸并形成密封，液壓油只能通過節流孔8-1從上腔室進入下腔室，節流蓄能使管柱逐漸被拉長，當震擊活塞8通過液壓油缸3上的縮頸內表面3-2，能量得以釋放加速管柱上移，并最終對管柱形成一個沖擊力。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1）本發明中液壓雙向震擊器的震擊活塞采用金屬密封，提高了工具耐高溫、耐磨損性能；

2）震擊器生產成型后仍然可以通過調節閥芯與節流孔間的間隙，調節過流面積，進而調整震擊器震擊力，最終可實現震擊器滿足不同井底溫度、不同液壓油品的使用要求；

3）可將閥芯設置為上擊、下擊兩段，通過將下擊段閥芯外徑設置略大于上擊段，實現下擊震擊力始終大于上擊震擊力，貼合工程實際，防止管柱拉斷。