[發明專利]中紅外集成雙通道濾光片的制備方法有效
| 申請號: | 202110029036.2 | 申請日: | 2021-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN112859225B | 公開(公告)日: | 2023-04-07 |
| 發明(設計)人: | 周順;張立宇;張凱峰;劉衛國;郭峰;徐均琪;吳春芳;李坤 | 申請(專利權)人: | 西安工業大學 |
| 主分類號: | G02B5/28 | 分類號: | G02B5/28;G03F7/00 |
| 代理公司: | 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114 | 代理人: | 黃秦芳 |
| 地址: | 710032 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 紅外 集成 雙通道 濾光 制備 方法 | ||
1.一種中紅外集成雙通道濾光片的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
S0:確定3-5μm增透膜、第一通道F-P濾光片、第二通道F-P濾光片所需的鍍膜材料以及對應的膜系結構;
S1、3-5μm增透膜的鍍制:基片清洗后,先在硅片背表面鍍制3-5μm增透膜;
S2、第一次光刻:選擇型號光刻膠,采用勻膠機在清洗好的基片上勻膠,獲得一定厚度的光刻膠,前烘后使用Q-4000型光刻機進行曝光,然后依次經過后烘、顯影、堅膜得到倒八字結構光刻膠;
S3、沉積第一通道F-P濾光片薄膜:使用鍍膜機,配合APS輔助沉積和高精度的OMS5000光學透射直接監控方法,沉積出通道第一通道F-P濾光片薄膜;
S4、第一次剝離:使用RR9去膠液在超聲條件下進行剝離,得到單通道濾光片;
S5、第二次光刻:第二次旋涂光刻膠,獲得一定厚度的光刻膠,前烘后使用光刻機進行掩模對準與曝光,保證套刻精度在0.5μm范圍內,然后依次經過后烘、顯影、堅膜得到倒八字結構光刻膠;
S6、沉積第二通道F-P濾光片薄膜:使用鍍膜機,配合APS輔助沉積和高精度的OMS5000光學透射直接監控方法,沉積出第二通道F-P濾光片薄膜;
S7、第二次剝離獲得最終樣品:使用RR9去膠液在超聲條件下進行剝離,得到中紅外集成雙通道濾光片;
S8、對所制備的集成雙通道濾光片的透射率及接縫精度進行檢測;
使用雙拋硅作為基底,所述第一通道F-P濾光片、第二通道F-P濾光片薄膜使用Ge與ZnS作為高低折射率材料,所述3-5μm增透膜使用ZnS與YF3作為高低折射率材料;
步驟S2與步驟S5所述的光刻工藝中,光刻膠厚度大于濾光片薄膜的厚度。
2.根據權利要求1所述的中紅外集成雙通道濾光片的制備方法,其特征在于:在3-5μm中紅外光譜范圍內,所述第一通道濾光片薄膜、第二通道濾光片薄膜僅在某一窄帶有高透射率,其余光譜全部截止。
3.根據權利要求2所述的中紅外集成雙通道濾光片的制備方法,其特征在于:所述第一通道濾光片薄膜、第二通道濾光片薄膜為將單半波F-P濾光片耦合組成的多半波F-P濾光片。
4.根據權利要求3所述的中紅外集成雙通道濾光片的制備方法,其特征在于:濾光片膜系均采用僅優化膜系前兩層、后兩層與耦合層的局部優化的方式進行膜系優化。
5.根據權利要求4所述的中紅外集成雙通道濾光片的制備方法,其特征在于:步驟S1中,增透膜的鍍制中執行蒸鍍工藝的本底真空度為8*10-4Pa,基板溫度為180℃;步驟S3、S6中,帶通濾光片的鍍制中執行蒸鍍工藝的本底真空度為8*10-4Pa,基板溫度為25℃。
6.根據權利要求5所述的中紅外集成雙通道濾光片的制備方法,其特征在于:Ge的沉積速率為0.4nm/s,ZnS的沉積速率為1.0nm/s,YF3的沉積速率為1.0nm/s;沉積Ge、ZnS、YF3時離子源所需的偏壓分別為:120V、140V、60V;沉積Ge、ZnS、YF3時離子源所需的放電電流為50A。
7.根據權利要求6所述的中紅外集成雙通道濾光片的制備方法,其特征在于:步驟S4與步驟S7的剝離工藝參數為:超聲溫度80℃,超聲功率50W,超聲時間40min。
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