[發(fā)明專利]再生尼龍6纖維制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110026882.9
• 申請日: 2021-01-09
• 公開（公告）號: CN112853534A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣雙英;王躍俊;向宗武
• 申請（專利權(quán)）人: 金華市廣拓新材料科技有限公司
• 主分類號: D01F6/90
• 分類號: D01F6/90;D01F1/10;C08J11/16;C08L77/02
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種纖維制造工藝，尤其涉及了一種再生尼龍6纖維制造工藝，其包括以下步驟：步驟一、將尼龍6廢料進行粉碎處理；步驟二、加入催化劑以及乙醇與二氯乙烷的混合溶劑；步驟三、溶解結(jié)束后過濾溶液中未溶解的固體物；步驟四、在一定溫度下將過濾后溶液中的尼龍6冷卻結(jié)晶成尼龍6固體；步驟五、將尼龍6固體于100?120℃烘箱中干燥3?4h，使其含水率小于5％；步驟六、加入添加劑得到混合物；步驟七、熔融紡絲，得到再生尼龍6纖維。本發(fā)明采用尼龍6廢料制得再生尼龍6纖維，實現(xiàn)了尼龍6廢料的回收利用充分避免了資源的浪費和環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種纖維制造工藝，尤其涉及了一種再生尼龍6纖維制造工藝。

背景技術(shù)

尼龍6在生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生大量的邊角料和廢料，這些邊角料和廢料中含有很多較難以分離的添加劑，目前對于這些廢料一般是作為燃料使用，造成了資源的浪費和環(huán)境的污染，因而需要給出一種能夠再生尼龍6的方法。

現(xiàn)有技術(shù)中也給出不少關(guān)于尼龍6廢料的再生方法，但是由于尼龍6很難溶解于常用的溶解液，因此，導致從廢料中提純尼龍6難度較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的關(guān)于再生尼龍6纖維制造存在的問題，提供了一種再生尼龍6纖維制造工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

再生尼龍6纖維制造工藝，其包括以下步驟：

步驟一、將尼龍6廢料進行粉碎處理；

步驟二、在密閉的攪拌容器中，加入催化劑以及乙醇與二氯乙烷的混合溶劑，在溫度為100-150℃攪拌溶解4-5h；

步驟三、溶解結(jié)束后過濾溶液中未溶解的固體物；

步驟四、在一定溫度下將過濾后溶液中的尼龍6冷卻結(jié)晶成尼龍6固體；

步驟五、將尼龍6固體于100-120℃烘箱中干燥3-4h，使其含水率小于5％；

步驟六、在烘干后的尼龍6固體中加入增塑劑、抗氧劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、抗水解劑、成核劑以及擴鏈劑，得到混合物；

在尼龍6固體中添加各類添加劑，能夠有效改善尼龍6固體的性能，繼而得到性能更佳的尼龍6纖維。

步驟七、將步驟六中的混合物進行熔融紡絲，得到再生尼龍6纖維。

作為優(yōu)選，步驟二中的催化劑與尼龍6廢料的質(zhì)量比為0.2-0.4％。

作為優(yōu)選，步驟二中的催化劑為30％的氯化鈉與70％氯化鐵的混合物。

催化劑采用氯化鈉與氯化鐵的混合物，其中氯化鈉作為極性試劑，其能夠為反應(yīng)提供極性條件，大大縮短反應(yīng)所需時間；氯化鐵為較強的酸性水溶液，其能夠加大尼龍6廢料的分解程度。

作為優(yōu)選，步驟二中混合溶劑與尼龍6廢料的質(zhì)量比為1：1。

作為優(yōu)選，步驟二中混合溶劑為60％的乙醇和40％的二氯乙烷的混合物。

采用乙醇和二氯乙烷作為溶劑，能夠使得尼龍6廢料中的尼龍6得到更大程度的溶解。

作為優(yōu)選，步驟四中將尼龍6置于結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶且結(jié)晶釜內(nèi)溫度為35-45℃。

作為優(yōu)選，步驟七中熔融紡絲過程采用一字型噴絲板且熔融溫度為280℃。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：

本發(fā)明采用尼龍6廢料制得再生尼龍6纖維，實現(xiàn)了尼龍6廢料的回收利用充分避免了資源的浪費和環(huán)境的污染。

具體實施方式

實施例1