[發明專利]一種用于激光熔覆的鎳基合金粉末及激光熔覆方法

在審

• 申請號: 202110026702.7
• 申請日: 2021-01-09
• 公開（公告）號: CN112877569A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 馬曉燕;焦陽;詹利華;宋衛軍;謝沛;李玉良;高青;王彥飛
• 申請（專利權）人: 陜煤集團神南產業發展有限公司
• 主分類號: C22C19/05
• 分類號: C22C19/05;C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種激光熔覆鎳基合金粉末，其特征在于，所述激光熔覆鎳基合金粉末由C、Cr、B、Si、Fe、Mn、La和Ni組成，且各組份的質量百分比含量為：

C：0.6%～1.0%；

Si：3%～4.5%；

Cr：14%～17%；

B：2.5%～4.5%；

Fe：13.4%～15%；

Mn：5%～7.448%；

La：0.1%～0.5%

其余為Ni。

2.根據權利要求1所述的激光熔覆鎳基合金粉末，其特征在于，其中各組份的質量百分比含量為：

C：1.0%；

Si：3.742%；

Cr：14.227%；

B：2.754%；

Fe：14.000%；

Mn：6.173%；

La：0.22%

其余為Ni。

3.根據權利要求1所述的激光熔覆鎳基合金粉末，其特征在于，其中各組份的質量百分比含量為：

C：0.422%；

Si：4.512%；

Cr：15.700%；

B：3.414%；

Fe：14.322%；

Mn：5.779%；

La：0.34%

其余為Ni。

4.根據權利要求1所述的激光熔覆鎳基合金粉末，其特征在于，其中各組份的質量百分比含量為：

C：0.820%；

Si：4.765%；

Cr：14.973%；

B：3.448%；

Fe：13.779%；

Mn：6.769%；

La：0.41%

其余為Ni。

5.根據權利要求1-4任一項所述的激光熔覆鎳基合金粉末，其特征在于，基于所述鎳基合金粉末形成的激光熔覆層的厚度在0.4~1.5mm之間可調，激光熔覆層的硬度大于60HRC，激光熔覆層經300小時中性鹽霧實驗后腐蝕面積在0.1-0.25%。

6.一種基于權利要求1-5任一項所述的激光熔覆鎳基合金粉末進行的激光熔覆方法，其特征在于，所述激光熔覆方法包括以下步驟：

步驟一、進行待熔覆工件的表面處理；

步驟二、取預定量的所述鎳基合金粉末至加熱爐中進行加熱烘干；

步驟三、利用激光器的輸出激光照射所述鎳基合金粉末以在待熔覆工件表面形成激光熔覆層；

步驟四、進行激光熔覆層的后處理。

7.根據權利要求6所述的激光熔覆方法，其特征在于，其中步驟一中所述的表面處理包括表面清洗、除銹、去油和去污處理。

8.根據權利要求6所述的激光熔覆方法，其特征在于，其中步驟三中，基于半導體激光器和所述鎳基合金粉末進行激光熔覆，控制激光熔覆參數為：激光功率為4000W~10000W，輸出激光在工件表面的光斑尺寸為長15~20mm、寬3mm寬，激光熔覆速率為500mm~800mm/min，激光熔覆搭接率為50%，送粉速率為40g~80g/min，激光熔覆層厚度為0.4~1.5mm ，優選的在1.0mm~1.5mm。

9.根據權利要求6所述的激光熔覆方法，其特征在于，其中步驟四中，通過機械加工對激光熔覆層進行后處理，后處理后激光熔覆層的厚度控制在0.4~0.6mm。

10.根據權利要求6-9任一項所述的激光熔覆方法，其特征在于，其中所述的待熔覆工件為液壓支架油缸，經檢測所述激光熔覆層的硬度大于60HRC，激光熔覆層經300小時中性鹽霧實驗后腐蝕面積在0.1-0.25%。