[發明專利]一種高溫活性炭檢測及落料通道處冷卻的方法和系統

有效

• 申請號: 202110026462.0
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112624112B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 劉雁飛;周浩宇;陳思墨
• 申請（專利權）人: 湖南中冶長天節能環保技術有限公司;中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C01B32/36
• 分類號: C01B32/36;C01B32/39
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

一種高溫活性炭檢測及落料通道處冷卻的方法，該方法包括：1)熱成像儀對進入成像區的物料進行實時拍攝，得到熱成像圖；2)根據熱成像圖分析進入成像區內的物料是否具有高溫點；2a)若該區域內不具有高溫點，重復步驟1)；2b)若該區域內具有疑似高溫點，則記錄該高溫點處物料在振動篩上第二檢測區內的發現位置并報警；3)根據所述高溫點處物料在振動篩上第二檢測區內的發現位置，在篩上活性炭通道處對該位置的物料進行滅火降溫處理。本發明在活性炭煙氣凈化裝置的篩分環節檢測高溫活性炭，并在篩上活性炭通道處對其進行處理，及時發現和冷卻高溫活性炭，解決了高溫活性炭難以全面檢測的問題，提高了系統的安全性。

技術領域

本發明涉及活性炭煙氣凈化裝置中高溫活性炭顆粒的檢測及處理，具體涉及一種活性炭高溫檢測及落料通道處冷卻的方法和系統，屬于活性炭煙氣凈化技術領域。

背景技術

燒結工序產生的煙氣量約占鋼鐵全流程中的70％左右，燒結煙氣中的主要污染物成分為為粉塵、SO₂、NO_X；另外還有少量VOCs、二噁英、重金屬等；需凈化處理后才能外排。目前活性炭脫硫脫硝裝置處理燒結煙氣的技術已經成熟，在國內開始推廣使用，取得了良好的效果。

現有技術中活性炭脫硫脫硝裝置工作示意圖如圖1所示：燒結工序產生的原煙氣(污染物主要成分為SO₂)經過吸附塔活性炭床層后成為凈煙氣外排；吸附了煙氣中污染物(污染物主要成分為SO₂)的活性炭經活性炭輸送機S1送入解析塔，在解析塔內吸附了污染物的活性炭加熱到400℃～430℃進行解析活化，解析活化后釋放出的SRG(富硫)氣體去制酸工序，解析活化后的活性炭冷卻到110℃～130℃后排出解析塔，振動篩篩分掉活性炭粉塵，篩上活性炭顆粒經活性炭輸送機S2重新進入吸附塔；補充的新活性炭加在輸送機S1上(活性炭煙氣凈化裝置使用的活性炭為圓柱狀的活性炭顆粒，典型尺寸：直徑9mm，高度11mm)。

如圖1所示，活性炭在解析塔中加熱到了400℃～430℃，活性炭煙氣凈化裝置所用的活性炭燃點溫度在420℃；解析塔是氣密結構，并充滿氮氣。

現有技術中解析塔結構示意圖如圖2所示：活性炭在解析塔中不與空氣接觸，以保證活性炭在解析塔內不燃燒；活性炭在解析塔內解析加熱和冷卻的過程中，偶爾會發生少量加熱的活性炭顆粒在冷卻段未能充分冷卻，少量未冷卻到安全溫度的高溫活性炭顆粒從解析塔排出的情況(燒結煙氣凈化裝置的解析塔內裝填的活性炭顆粒超過百噸，活性炭顆粒在解析塔內流動和冷卻加熱及熱傳導等過程復雜)。高溫活性炭顆粒從解析塔排出后和空氣接觸，會發生自燃(陰燃，無焰)，自燃的少量高溫活性炭顆粒可能會引燃其周圍的低溫活性炭顆粒，這些自燃的高溫活性炭顆粒會隨活性炭循環進入煙氣凈化裝置各個環節，威脅到燒結活性炭煙氣凈化系統的安全穩定運行，燒結活性炭煙氣凈化裝置有對高溫自燃活性炭顆粒進行檢測和處置的要求。如圖1所示，燒結活性炭煙氣凈化裝置在解析塔和吸附塔之間循環，解析塔、吸附塔、輸送機、振動篩、緩沖倉等各環節均為氣密結構，現有燒結活性炭煙氣凈化裝置未能解決對局部少量高溫活性炭進行檢測、定位和處理的問題。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供一種活性炭高溫檢測及落料通道處冷卻的方法和系統。本發明在活性炭煙氣凈化裝置的振動篩蓋板的上方設置熱成像儀，熱成像儀首先對進入成像區內的物料進行拍攝獲取熱成像圖像，進而分析判斷物料中是否具有高溫點，記錄高溫點處物料在成像區內的發現位置，然后通過設置在振動篩與輸送機之間的篩上活性炭通道上的活性炭熄滅冷卻裝置對所檢測到的高溫物料進行熄滅降溫處理。本發明提出的技術方案在活性炭煙氣凈化裝置的振動篩分環節檢測出自燃或高溫的活性炭，并能及時對自燃或高溫的活性炭進行定位和處理，避免后續工序中活性炭高溫自燃，解決了高溫活性炭顆粒難以全面檢測和處置的問題，提高了系統的安全性。

根據本發明的第一種實施方案，提供一種高溫活性炭檢測及落料通道處冷卻的方法。

一種高溫活性炭檢測及落料通道處冷卻的方法，該方法包括以下步驟：