[發明專利]一種磷礦粉球團生產用高效烘干裝置在審
| 申請號: | 202110019814.X | 申請日: | 2021-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN112556318A | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發明(設計)人: | 徐可昇;徐濤 | 申請(專利權)人: | 云南省宣威東升化工有限公司 |
| 主分類號: | F26B1/00 | 分類號: | F26B1/00;F26B17/12;F26B21/00;F26B23/00;F26B25/02;F26B25/00 |
| 代理公司: | 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202 | 代理人: | 戎加富 |
| 地址: | 655400 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磷礦粉 生產 高效 烘干 裝置 | ||
本發明公開了一種磷礦粉球團生產用高效烘干裝置,包括上料機構、烘干塔體、下料機構和加熱機構,烘干塔體包括從上到下依次設置的進料段、烘干段和排料段,烘干段的內部安裝有多排導料板,排料段包括多個下料錐斗;加熱機構包括進氣室、排氣室和熱風爐,烘干段安裝有多排加熱管,加熱管分別與進氣室連通和排氣室連通;下料機構包括托料板、上托板梁和下托板梁,托料板間隔安裝在上托板梁的上方,每根上托板梁和承重底板之間安裝有2~4根柔性連接件;下料機構的下方安裝有導料錐體和出料機構,下料機構的一側安裝有驅動機構。本裝置能夠實現連續進料、烘干、下料和出料烘干作業,具有烘干效率高、烘干效果顯著、運行穩定等優點。
技術領域
本發明屬于磷化工技術領域,具體涉及一種磷礦粉球團生產用高效烘干裝置。
背景技術
黃磷是一種重要的化工原料,以其為原料生產的各種磷化物和磷酸鹽品種繁多,用途廣泛。用黃磷制磷酸是磷酸生產工藝中的一種,即熱法磷酸。據資源儲量統計,全國磷礦資源儲量約為18.9億噸,基礎儲量為39.02億噸,其主要分布在云南、貴州、湖北、四川、湖南等五個省。以W(P2O5)衡量,我國磷礦資源整體品位較低,90%以上的磷礦為P2O5小于30%的中低品位礦,P2O5大于30%的富礦僅占總儲量的8%左右,品位低于25%的磷礦石占磷礦石總量的78.57%,也就是說我國磷礦石90%以上為中低品位磷礦,平均品位僅為17%左右。隨著磷化工的不斷快速發展,高品位磷礦的開采力度不斷加大,加之磷礦資源的大量開采,尤其是棄貧采富開采方法的普遍使用和開采技術的不夠先進,導致磷礦資源的浪費,使得P2O5質量分數在30%以上的富礦迅速枯竭,其快速消耗致使磷礦危機凸顯,且目前黃磷用高品位磷礦尤其是風化型磷礦在加工和使用過程中會產生大量的粉礦,粉化率通常在20%左右,有的高達50%以上,這部分磷礦粉必須制備成球團后才能用于生產黃磷。在現有的技術中,磷礦粉球團的生產工藝包括配料、混料、成球、烘干等工序,烘干是磷礦粉球團制作的重要工藝,而烘干裝置則是磷礦粉烘干過程的關鍵設備,烘干裝置的結構設計合理與否不僅關系到磷礦粉球團的生產質量,而且還關系到裝置的生產產能、使用成本以及能耗等問題。因此,研制開發一種結構設計合理、容易實施、既能大幅提高烘干效果和烘干效率、且可實現連續式烘干作業的磷礦粉球團生產用高效烘干裝置是客觀需要的。
發明內容
為了解決背景技術中存在的問題,本發明的目的在于提供一種結構設計合理、容易實施、既能大幅提高烘干效果和烘干效率、且可實現連續式烘干作業的磷礦粉球團生產用高效烘干裝置。
本發明所述的一種磷礦粉球團生產用高效烘干裝置,包括上料機構、烘干塔體、下料機構和加熱機構,烘干塔體包括從上到下依次設置的進料段、烘干段和排料段,進料段包括第一過渡段和第二過渡段,第一過渡段為上端大下端小的結構,第二過渡段為上端小下端大的結構,第一過渡段的上端位于上料機構的出料端下方,第一過渡段的下端與第二過渡段的上端固定連接,第二過渡段的下端與烘干段的上端固定連接,烘干段的內部從上到下等間距的水平安裝有多排導料板,每排導料板的數量不少于3塊,導料板的截面形狀呈倒V型結構,排料段包括多個與烘干段固定連接的下料錐斗,下料錐斗在烘干段的底部呈矩陣分布,每個下料錐斗的底部均設置有下料管,烘干段的下部固定安裝有承重底板,承重底板的下方設置有支撐箱體,支撐箱體的底部固定設置有底座;
加熱機構包括進氣室、排氣室和熱風爐,進氣室設置在烘干段的一側,排氣室設置在烘干段的另一側,進氣室上設置有進氣管,進氣管與熱風爐的熱風出口之間設置有連通管,連通管上安裝有引風機和進氣調節閥,所述進氣室內安裝有風扇,所述排氣室上安裝有排氣管,所述排氣管上設置有排氣調節閥,排氣室內上下交錯安裝有多塊緩沖板,烘干段內上下等間距的水平安裝有多排加熱管,每排加熱管設置在上下相鄰兩排導料板之間,每排加熱管與上下相鄰兩排導料板之間呈交錯布置,且每排加熱管的數量不少于3根,每根加熱管的一端穿過烘干段后與進氣室連通,每根加熱管的另一端穿過烘干段后排氣室連通,烘干段的內部設置有至少2個溫度傳感器;
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