[發(fā)明專利]一種螺旋坡道及其施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110019362.5
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112681639A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃厚軍;劉俊杰;何登甲;何炳泉;洪毓韜;吳本剛;羅嘉政;王景家
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州機施建設(shè)集團有限公司;廣州建筑股份有限公司
• 主分類號: E04F11/00
• 分類號: E04F11/00;E04G21/14
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 黃華蓮;郝傳鑫

本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種螺旋坡道及其施工方法，其為鋼結(jié)構(gòu)，其包括支撐柱和設(shè)置在所述支撐柱內(nèi)側(cè)或外側(cè)的螺旋坡道結(jié)構(gòu)，所述螺旋坡道結(jié)構(gòu)包括多個坡道單元，多個所述坡道單元呈螺旋狀地拼接；所述坡道單元包括單元主體和鋪設(shè)在所述單元主體上的坡道面板。本發(fā)明提供的螺旋坡道，通過采用鋼制結(jié)構(gòu)，不僅不用支模，方便控制精度，而且采用多個坡道單元拼接成螺旋坡道結(jié)構(gòu)，施工時先預(yù)制坡道單元，然后將預(yù)制好的坡道單元安裝在支撐柱上即可，不僅縮短了施工周期，提高了工作效率，也提高了施工質(zhì)量。同時，施工時只需通過吊裝的方式分段吊裝坡道單元即可，大大降低了施工難度。本發(fā)明操作簡單，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，易于推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋坡道及其施工方法。

背景技術(shù)

目前，架立在公園上空的空中步道與地面順接方法一般采用折步式樓梯、旋轉(zhuǎn)樓梯或者螺旋坡道，而螺旋坡道由于其建筑外觀效果美觀，逐步開始被廣泛應(yīng)用。然而，目前的螺旋坡道其結(jié)構(gòu)形式多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要施工工序為搭設(shè)模板支撐體系、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑成型、橋面結(jié)構(gòu)施工、橋面附屬系統(tǒng)施工，不僅施工周期長，分段施工質(zhì)量難以保證。而且坡道表面為復(fù)雜空間曲面，混凝土結(jié)構(gòu)支模困難，精度難以控制。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種螺旋坡道及其施工方法，縮短施工周期，保證施工質(zhì)量，降低施工難度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種螺旋坡道，其為鋼結(jié)構(gòu)，其包括支撐柱和設(shè)置在所述支撐柱內(nèi)側(cè)或外側(cè)的螺旋坡道結(jié)構(gòu)，所述螺旋坡道結(jié)構(gòu)包括多個坡道單元，多個所述坡道單元呈螺旋狀地拼接；

所述坡道單元包括單元主體和鋪設(shè)在所述單元主體上的坡道面板。

優(yōu)選地，所述單元主體包括兩平行設(shè)置的弧形橫梁，兩所述橫梁之間連接有多個縱梁，所述坡道面板設(shè)置在所述縱梁上。

優(yōu)選地，所述單元主體還包括連接板，所述連接板的一端固定連接所述橫梁，所述連接板的另一端可拆卸地連接所述縱梁。

優(yōu)選地，所述連接板上設(shè)有第一連接孔，所述縱梁上對應(yīng)所述第一連接孔設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔及所述第二連接孔通過螺栓連接。

優(yōu)選地，所述橫梁的兩端均設(shè)有限位擋板，所述橫梁的側(cè)面設(shè)有第一定位卡具，所述支撐柱的側(cè)面對應(yīng)所述第一定位卡具設(shè)有第二定位卡具，所述第一定位卡具與所述第二定位卡具相配合。

優(yōu)選地，所述坡道單元的端部設(shè)有吊耳。

一種螺旋坡道的施工方法，包括以下步驟：

預(yù)制支撐柱及坡道單元；

固定所述支撐柱；

拼裝螺旋坡道結(jié)構(gòu)；

橋面施工；

水電管線系統(tǒng)施工；

其中，所述坡道單元施工包括以下步驟：

按長度裁剪縱梁及橫梁；

按所述縱梁的彎曲半徑將所述縱梁彎制成弧形；

將所述橫梁及所述縱梁進行焊接；

在所述縱梁上鋪設(shè)坡道面板。

優(yōu)選地，所述縱梁在彎制成形之前應(yīng)進行詳細的控制點坐標計算，對單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲前控制計算點應(yīng)多于5個；對于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形狀控制點應(yīng)相應(yīng)增加。

優(yōu)選地，所述縱梁通過中頻加熱設(shè)備加熱至900-1000℃之間，使其降低強度，增加塑性的基礎(chǔ)后再通過模型靠板與夾具進行彎曲加工成型。