[發明專利]一種對重塊成型工藝

有效

• 申請號: 202110018430.6
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN113369478B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發明（設計）人: 秦華濱;張銀龍;張瑞彬
• 申請（專利權）人: 灤州市華志電梯配件有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F1/00;B22F8/00;B66B17/12
• 代理公司: 深圳國海智峰知識產權代理事務所(普通合伙) 44489
• 代理人: 劉軍鋒

本發明涉及對重塊制備領域，尤其涉及一種對重塊成型工藝。本發明的對重塊成型工藝包括選料、混料、加熱、成型、冷卻工藝，通過以特定重量比的鐵屑、粒子鋼、還原鐵精粉為原料，實現了廢鋼材的二次利用，可替代鑄鐵等原料；同時采用本發明的成型工藝可制備得到形狀、密度、強度等均滿足要求的對重塊。

技術領域

本發明涉及對重塊制備領域，尤其涉及一種對重塊成型工藝。

背景技術

對重是電梯曳引系統的一個組成部分，它的作用是平衡轎廂的重量。位于轎廂的另一邊，通過曳引鋼絲繩連接到轎頂上。現有技術中，通常需要匹配的對重塊來增加對重系統的重量。電梯行業一般用鑄鐵材料對重塊，因鑄鐵材料昂貴、工藝復雜、污染大，存在不足。也有通過外殼、加強鋼筋和混凝土等材料混合澆筑組成的，外殼由鐵板焊接制成，外殼鐵板的腔內焊接固定多根加強鋼筋進行固定，再填入混凝土材料澆筑而成；但這種制備過程需耗費較多鋼材，成本偏高。同時，現有的對重塊制備工藝存在成品質量不高、對重塊密度不均勻等問題。

發明內容

針對以上技術問題，本發明提供一種對重塊熱壓工藝。

本發明采用以下技術方案：

一種對重塊成型工藝，包括以下步驟：

(1)選料：選取鐵屑、粒子鋼、還原鐵精粉作為對重塊原料，將鐵屑做破碎篩分預處理，并分別存儲在專用料倉中；

(2)混料：分別將鐵屑、粒子鋼、還原鐵精粉利用設置在專用料倉出料口的皮帶計量裝置按(2-3):5:(2-3)的重量比稱重后送入皮帶混料傳送機；

(3)加熱：將原料通過皮帶混料傳送機送入斗式提升機，斗式提升機將原料送入回轉窯，加熱提溫，溫度控制在500-1300℃；

(4)成型：原料在回轉窯內混料升溫后，用高溫螺旋給料機將原料送入稱量料斗，再將稱量好的原料倒入成型模具內，聯動液壓系統進行鑄壓成型，得到半成品；

(5)冷卻：將半成品送至加工區冷卻降溫、打磨，即得對重塊成品。

進一步的，鐵屑為儲水率≥92.5％的車削廢鐵屑，鐵屑長度≤20mm；粒子鋼的直徑為1-5mm。

進一步的，步驟(3)中，原料通過下料管道從斗式提升機輸送至回轉窯，回轉窯靠近下料管道一側設置有篩選除雜裝置。

進一步的，篩選除雜裝置包括位于下料管道的出料口下方的傾斜設置的篩網以及位于篩網下方的入料平臺，原料經篩網篩分后，篩下物料沿入料平臺進入回轉窯，篩上大顆粒物料沿傾斜篩網滑落至一側的回收箱內回收。

進一步的，篩選除雜裝置還包括位于篩網上部的風機以及與風機相對設置的除塵管道，粉塵和輕質雜質在風機作用下與原料分離并在回轉窯口高溫條件下燃燒，再通過除塵管道導出。

進一步的，稱量料斗上設置有活動導流板。

進一步的，鑄壓成型過程中，液壓系統的壓力為25-40Mpa。

進一步的，成型模具周身設置有加熱組件。

進一步的，多個半成品在加工區堆疊放置，冷卻降溫。

進一步的，破碎機、斗式提升機、回轉窯內產生的塵土、廢氣分別通過除塵裝置排出。

本發明的對重塊成型工藝，以特定重量比的鐵屑、粒子鋼、還原鐵精粉為原料制備對重塊，實現了廢鋼材的二次利用，可替代鑄鐵等原料；同時通過本發明的成型工藝可制備得到形狀、密度、強度等均滿足要求的對重塊。

附圖說明