[發明專利]一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收的方法

在審

• 申請號: 202110016078.2
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112892855A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 伏彥雄;楊應寶;劉小飛;段亞明;陳全坤;張體富
• 申請（專利權）人: 易門銅業有限公司
• 主分類號: B03B9/06
• 分類號: B03B9/06
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 王穎

本發明涉及一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。首先將原礦通過I段磨礦后，使用旋流器分級，分級沉沙通過兩次反磁選選出明銅精礦，反磁選產生的尾礦返回I段磨礦；分級溢流加入捕收劑和起泡劑進行快速浮選得到銅精礦和尾礦。快速浮選尾礦進行二段分級，分級沉沙進入II段磨礦后返回二段分級；分級溢流再次加入捕收劑和起泡劑進行浮選，浮選過程中進行兩次精選，兩次掃選。最后精選精礦為銅精礦，掃選精礦和精選尾礦全部集中返回二段分級，浮選尾礦進行磁選選鐵。該法綜合回收了混合渣中的銅、鐵以及金銀等貴金屬，并得到產品明銅精礦，銅精礦和鐵精礦。

技術領域

本發明屬于冶金資源綜合利用技術領域，具體涉及一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收的方法。

背景技術

隨著原生礦床的不斷開采，富礦儲量越來越少，目前原生礦床平均開采品位僅0.5％左右，而銅冶煉渣作為一種固體廢物，其中含有銅、鐵、金、銀等有價金屬，且數量龐大，大量的冶煉渣造成相當數量的銅金屬和貴金屬長期堆存，占用大量用地，嚴重污染環境。銅冶煉渣作為目前世界上不斷增長的潛在資源和財富，開發利用銅冶煉渣資源具有重要意義和十分可觀的經濟效益。

在銅冶煉過程中，產生銅冶煉渣主要在造锍熔煉以及銅锍吹煉兩個階段。在造锍熔煉過程中產生的冶煉渣平均含銅3％左右，銅及其有價金屬主要以硫化物的形式機械夾雜在渣中損失。而在銅锍吹煉過程中產生的濾渣平均含銅5％以上，爐渣中的銅主要以金屬銅以及銅的氧化物形式損失。

目前對于冶煉渣的處理主要以火法貧化、濕法浸出、浮選分離等方法為主。其中火法貧化的主要缺點是能耗高、回收率低，最終貧化電爐渣含銅0.5％以上。而濕法浸出僅對氧化物有較好的浸出效果，對于硫化物、金屬銅浸出率低，其適用范圍較小，主要用于處理轉爐渣。因此目前銅冶煉渣處理主要工藝仍是選礦分離。通過浮選分離，可以回收爐渣中的大部分硫化銅、氧化銅礦物，但對于吹煉過程產生的吹煉渣，因銅主要以氧化物及金屬銅的形式存在，金屬銅延展性較好，磨礦作業難以將其磨細，因此通過浮選方法仍難以將其回收。同時單一浮選方法，僅對硫化銅、氧化銅礦物實現回收利用，而爐渣中鐵無法實現資源化回收，且爐渣中若存在金屬銅，單一浮選方法仍存在金屬銅難以回收，浮選尾礦含銅高、回收率低等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：浮選工藝難以處理吹煉渣、混合渣鐵回收、混合渣粒度差別大等問題。

本發明的目的在于提供一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收的方法，該方法是一種“反磁選——浮選——磁選”聯合選礦的方法，綜合回收了銅冶煉混合渣中有價成分，實現了混合渣處理過程的合理化、精細化，節能化，高效化。

一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收方法，包括以下步驟：

(1)將原礦進行I段磨礦后進行一級旋流分級，得到一級分級沉沙和一級分級溢流；

(2)將步驟(1)得到的一級分級沉沙進行反磁選I選出金屬銅(因金屬銅為非磁性礦物、爐渣為磁性礦物，通過磁選即可實現金屬銅與爐渣的分離)，經反磁選II得明銅精礦，兩次反磁選所得尾礦重新進行I段磨礦；

(3)將步驟(1)得到的一級分級溢流調節礦漿濃度加入起泡劑和黃藥類捕收劑，攪拌后進行快速浮選，得銅精礦(該部分銅精礦主要以可浮性較好、粒級較大的硫化銅礦物為主)和快速浮選尾礦；所得快速浮選尾礦進行二級旋流分級，得到二級分級沉沙和二級分級溢流；

(4)將步驟(3)所得二級分級沉沙進行II段磨礦后返回二級旋流分級；

(5)將步驟(3)所得二級分級溢流加入捕收劑和起泡劑先進行粗選I得粗選精礦和粗選尾礦；

(6)步驟(5)所得粗選精礦進行精選I得到銅精初礦和精選尾礦，銅精初礦經精選II得銅精礦和精選尾渣；步驟(5)所得粗選尾礦加入活化劑、捕收劑和起泡劑進行掃選I和掃選II得掃選精礦和掃選尾礦；