[發明專利]一種可根據板材厚度自動調整沖壓力的裝置

在審

• 申請號: 202110014521.2
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112605281A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 朱仁妲
• 申請（專利權）人: 南京鑫藍堂科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬沖壓設備相關領域，公開了一種可根據板材厚度自動調整沖壓力的裝置，包括主箱體，主箱體內設有左右貫通的沖壓腔，沖壓腔下側連通設有固定座滑動腔，固定座滑動腔下側連通設有模具升降桿腔，固定座滑動腔下側設有以模具升降桿腔為中心環形設置的環形腔，通過模具固定座、沖壓升降座開始運動至夾緊金屬板材的時間不同，反饋出板材厚度不同，自動改變電機輸出扭矩大小，從而使得裝置能根據板材厚度改變沖壓力大小，避免了沖壓薄金屬板材時多余能源的浪費，同時提高裝置內部傳動的使用壽命，同時模具固定座與沖壓升降座相向運動，減少了沖壓頭的單次沖壓的行程，大大提高了沖壓效率。

技術領域

本發明涉及金屬沖壓設備相關領域，尤其是一種可根據板材厚度自動調整沖壓力的裝置。

背景技術

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，目前的金屬板材沖壓設備，其沖壓力大小一般不可調，從而使得在沖壓薄板材太大的沖壓力使得板材過變形，而沖壓厚板材時沖壓力又不足，一些可調沖壓力大小的沖壓設備也是手動調整沖壓力為主，其操作繁瑣影響沖壓效率，同時目前的沖壓設備一般為模具固定，沖壓頭做沖壓運動，其沖壓行程大，沖壓效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可根據板材厚度自動調整沖壓力的裝置，能夠克服現有技術的上述缺陷，從而提高設備的實用性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的一種可根據板材厚度自動調整沖壓力的裝置，包括主箱體，所述主箱體內設有左右貫通的沖壓腔，所述沖壓腔下側連通設有固定座滑動腔，所述固定座滑動腔下側連通設有模具升降桿腔，所述固定座滑動腔下側設有以所述模具升降桿腔為中心環形設置的環形腔，所述模具升降桿腔內滑動配合連接有向上延伸至所述固定座滑動腔內的模具升降桿，所述環形腔內壁內轉動配合連接有與所述模具升降桿螺紋配合連接且以所述模具升降桿為中心環形設置的模具升降螺母，所述模具升降桿上端面固定連接有與所述固定座滑動腔滑動配合連接的模具固定座，所述模具固定座內設有開口向上的模具固定腔，所述沖壓腔上側連通設有沖壓升降座腔，所述沖壓升降座腔上側連通設有沖壓推桿腔，所述沖壓推桿腔外側設有以所述沖壓推桿腔為中心環形設置且位于所述沖壓升降座腔上側的上環形腔，所述沖壓推桿腔內滑動配合連接有向下延伸至所述沖壓升降座腔內的沖壓推桿，所述沖壓推桿內設有開口向上的液壓油通桿腔，所述液壓油通桿腔內滑動配合連接有向上延伸至所述沖壓推桿腔上端壁內的左液壓油通腔，所述沖壓推桿下端面固定連接有沖壓升降座，所述液壓油通桿腔下側連通設有向下延伸至所述沖壓升降座內的下液壓油通腔，所述沖壓推桿腔上端壁內設有向下延伸貫穿所述左液壓油通腔的液壓油通桿，所述下液壓油通腔下側連通設有固定塊滑動腔，所述上環形腔內壁內轉動配合連接有與所述沖壓推桿螺紋配合且以所述沖壓推桿為中心環形設置的沖壓推桿螺母。

在上述技術方案基礎上，所述固定塊滑動腔下側連通設有開口向下的沖壓頭滑動腔，所述固定塊滑動腔內滑動配合連接有沖壓頭固定塊，所述沖壓頭固定塊下端面與所述固定塊滑動腔下端壁之間固定連接有復位彈簧，所述沖壓升降座下端面內固定連接有沖壓感應塊，所述液壓油通桿右側連通設有水平通腔，所述水平通腔右側連通設有液壓連通腔，所述液壓連通腔下側連通設有液壓腔，所述液壓腔下側連通設有曲柄轉盤腔，所述曲柄轉盤腔左側設有傳動大齒輪腔，所述液壓腔內滑動配合連接有活塞，所述活塞下端面鉸接有向下延伸至所述曲柄轉盤腔內的曲柄連桿，所述曲柄轉盤腔左端壁內轉動配合連接有向右延伸至所述曲柄轉盤腔內向左延伸至所述傳動大齒輪腔內的傳動大齒輪軸，所述傳動大齒輪軸左側末端固定連接有傳動大齒輪，所述傳動大齒輪軸右側末端固定連接有曲柄轉盤，所述曲柄轉盤右端面固定連接有與所述曲柄連桿下側末端轉動配合連接的曲柄，所述傳動大齒輪腔后側連通設有滑動齒輪腔。