[發明專利]超低碳不銹鋼HP2-13Cr脫氧脫硫工藝

在審

• 申請號: 202110013509.X
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112853044A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 劉宏;張亞彬;楊林;趙雪松;凌元祥
• 申請（專利權）人: 江陰華潤制鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/076;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50
• 代理公司: 北京迎碩知識產權代理事務所(普通合伙) 11512
• 代理人: 錢揚保

本發明公開了一種超低碳不銹鋼HP2?13Cr脫氧脫硫工藝。通過VOD控制吹氧量、C?O時間以及鋼液終點碳；VD還原控制鋼液中Si含量、殘Al含量，倒渣處理二次造渣還原，提高爐渣堿度增強爐渣脫氧脫硫能力，使超低碳不銹鋼鋼中[O]＜30ppm、[S]＜0.005％。

技術領域

本發明總體涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種超低碳不銹鋼HP2-13Cr脫氧、脫硫工藝。

背景技術

近幾年來，隨著國民經濟的不斷增長，石油的需求量增大，相繼開發塔里木、勝利、文昌和東方等油田。馬氏體不銹鋼油套管應用廣泛，油套管的抗CO₂腐蝕以及高溫時的均勻腐蝕、中溫時的點蝕和低溫時的SSC就成為限制。特開發超低碳不銹鋼110-13Cr、HP2-13Cr等鋼種，超低碳不銹鋼HP2-13Cr屬于高合金鋼，鋼中合金占比達20％。在開發過程中，控制鋼中氣體含量[O]氧含量＜30ppm，鋼中[S]＜0.005％，[C]＜0.03％是很大難題。鋼中的氣體含量([O]、[N]、[H])以及硫含量要求越低越好。目前正常的冶煉工藝很難滿足超級13Cr不銹鋼(HP2-13Cr)鋼中的氣體、硫含量的要求，因此需要一種新的脫氧脫硫工藝，來滿足鋼鐵材料中的氧、硫含量。

發明內容

本發明的目的是降低超低碳不銹鋼HP2-13Cr鋼中氧含量、脫含量。

為解決上述問題，本發明提供了一種超低碳不銹鋼HP2-13Cr脫氧脫硫工藝，具體包括以下步驟：

(1)VOD(真空氧處理)吹氧工藝

不銹鋼粗鋼水進VOD爐，VOD吹氧渣厚小于100mm，氬氣掀開渣面500mm，自由空間大于1m，調整氧槍高度距鋼液面1m；抽真空真空度達到20KPa以下，VOD吹氧量10～12立方米/噸；C-O真空度小于67帕，時間大于30分鐘；終點碳控制在C：＜0.015％；

(2)VD(真空處理)還原脫氧脫硫工藝

預還原：鋼水經VOD吹煉后進VD爐化渣進行預還原，加脫氧劑和造渣劑；初還原時間控制在20分鐘，化渣良好破空取樣，進行倒渣處理；鋼液中Si控制在0.15～0.25％、Al控制在0.01～0.03％；

二次還原：倒完渣鋼水二次進VD爐還原，根據預還原樣調整成分，加脫氧劑和造渣劑；Si控制在0.20～0.35％，Al控制在0.01～0.03％，還原時間控制在20分鐘；此時爐渣堿度在2～4左右，爐渣脫氧脫硫能力很強，鋼液中O含量降至30ppm以下，S含量0.002～0.004％之間；

(3)鈣處理以及軟吹氬

鋼液經VD還原各化學成分調整滿足規格要求后進行鈣處理，喂鈣線；軟吹氬大于15分鐘，溫度合適進行模鑄澆鋼或連鑄拉鋼。

具體情況下，各工序鋼液控制指標為：

其中步驟(2)VD爐第二次還原終渣渣系成分控制為：