[發明專利]一種機壓免燒粘土磚及其制備方法

有效

• 申請號: 202110011803.7
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112679151B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 王京京;王成;楊利朋;潘磊;張亞彬;王允;李永力;孫榮海;閆光輝;陳勇;朱厚亮;王朋飛
• 申請（專利權）人: 濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司;濮陽市濮耐功能材料有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B12/00
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 王道川

本發明公開一種機壓免燒粘土磚及其制備方法，包括如下組分：硬質粘土、軟質粘土、石英砂、葉臘石、分散劑、固體結合劑和液體結合劑；本發明的機壓免燒粘土磚，在120℃烘干即可達到燒成粘土磚的常溫強度，無需高溫燒成、能耗低、生產工藝簡單，中溫強度較高，且高溫體積變化較小，既節約了生產成本又減少了因燒成而產生的廢氣污染等問題，省去傳統粘土磚的燒成工序，實現耐火粘土磚的節能減排。

技術領域

本發明涉及定型耐火材料技術領域。具體地說是一種機壓免燒粘土磚及其制備方法。

背景技術

粘土磚是以硬質粘土、軟質粘土為主要原料多采用高溫燒成方式進行生產的硅酸鋁質耐火制品，生產過程中不僅存在能耗高、窯爐配套設施多以及粉塵、廢氣污染大等問題，而且因為在燒成過程中的二次莫來石反應，產品尺寸難以控制，導致產品質量不穩定。而使用磷酸或磷酸鋁等為結合劑以不燒方式生產高鋁磚雖然有效解決了上述問題，但以磷酸或磷酸鹽為結合劑的產品依然需要經600℃熱處理，否則產品在久放或遇潮后極易變軟，降低自身強度。而且此類酸性結合劑易與原料中的氧化鐵等雜質或堿性物料發生反應，導致自身快速凝結從而造成不燒制品因干燥而開裂，所以磷酸鹽結合制品需長時間困料，待反應充分后成型，有時甚至需要二次添加結合劑再經攪拌成型，進一步增加了生產流程繁瑣程度。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于提供一種機壓免燒粘土磚及其制備方法，所制備的機壓免燒粘土磚在120℃烘干后耐壓強度高、無需高溫燒成、在高溫下使用時體積穩定性好，解決傳統粘土磚因必須燒成而帶來的高能耗、高污染等問題。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種機壓免燒粘土磚，由如下組分組成：硬質粘土、軟質粘土、石英砂、葉臘石、分散劑、固體結合劑和液體結合劑。

上述一種機壓免燒粘土磚，

所述硬質粘土的組成如下：顆粒粒徑小于等于5mm且大于3mm的硬質粘土顆粒15-35重量份、顆粒粒徑小于等于3mm且大于0.088mm的硬質粘土顆粒10-35重量份、顆粒粒徑小于等于0.088mm的硬質粘土細粉10-30重量份；

所述軟質粘土為：顆粒粒徑小于等于0.088mm的軟質粘土細粉8-25重量份；

所述石英砂為：顆粒粒徑小于等于2mm且大于等于1mm的石英砂1-10重量份；

所述葉臘石為：顆粒粒徑小于等于3mm且大于等于1mm的葉臘石1-15重量份；

所述分散劑為0.1-0.3重量份；

所述固體結合劑為5-20重量份，且顆粒粒徑小于20μm的顆粒數量占顆?？倲盗康?0％；

所述液體結合劑為3-5重量份。

上述一種機壓免燒粘土磚，所述硬質粘土中：Al₂O₃含量為42％～50wt％，SiO₂含量為35wt％～40wt％；所述軟質粘土中：Al₂O₃含量為28wt％～35wt％，SiO₂含量為44wt％～55wt％，軟質粘土燒失量：10％～13％；葉臘石中：SiO₂含量為75wt％～80wt％，Al₂O₃含量為12wt％～20wt％。

上述一種機壓免燒粘土磚，所述分散劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的一種或兩種；所述石英砂為普通石英和精制石英的一種或兩種。