[發明專利]一種鍛造毛坯熱擠壓的方法

在審

• 申請號: 202110009033.2
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112439856A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 孫禮賓;汪磊;沈江;徐楊
• 申請（專利權）人: 江蘇南洋中京科技有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02;B21J13/03
• 代理公司: 濟南市新圖新夏天專利代理事務所(普通合伙) 37330
• 代理人: 張偉彥

本發明涉及鍛造熱擠壓工藝技術領域，尤其涉及一種鍛造毛坯熱擠壓的方法，方法步驟如下：S1、鍛造毛坯的準備、預熱與加熱：選擇需要進行鍛造熱擠壓加工的鍛坯，鍛造熱擠壓前，先對毛坯進行預熱加工，預熱后再對鍛坯進行加熱處理；S2、鍛造的制坯和預鍛：將S1中的毛坯在3000KN液壓機上制坯；S3、鍛造的熱擠壓終鍛：在壓力機下行時，控制沖頭壓在上模定板上，使上模定板推動上模壓向下模，對置于在上模和下模之間的鍛坯進行終鍛熱擠壓，使毛坯在上模的擠壓下，從下模包括的左模和右模中向下擠出；S4、鍛造熱擠壓坯件的脫模。本發明，因鍛造熱擠壓模具設計為上模與左模和右模的配合，可以實現坯料從側面的出料，操作便捷，且下模無需設置拔模斜度。

技術領域

本發明涉及鍛造熱擠壓工藝技術領域，尤其涉及一種鍛造毛坯熱擠壓的方法。

背景技術

鍛造加工有很多種工藝，其中就包括熱擠壓法，它是鍛造加工中常見的一種工藝，這種工藝主要用于制造普通等截面的長形件、棒、管、型材等等，用這些擠壓件可以直接作為結構件或者切斷后予以精加工作為機器鍛件，熱擠壓時加熱溫度在毛坯金屬的再結晶溫度之上，而且是三向受壓，所以很多的材料都可以進行熱擠。再進行擠壓的時候，坯料放入擠壓筒內，在擠壓桿的作用下，當壓力超過材料的抗力時，便通過模孔變形，從而獲得所需工件的形狀。但模具要求高，熱工件表面粗糙度也大。

在利用成型模對鍛件進行鍛造熱擠壓過程中，現有的成型模因上模和下模上下對立設置，且在下模的外圍未設置框架，容易導致上模向下擠壓時發生位置的偏移,影響成型的質量，并且傳統成型模脫模行程長，降低成型效率。

因此，我們提出了一種鍛造毛坯熱擠壓的方法用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鍛造毛坯熱擠壓的方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鍛造毛坯熱擠壓的方法，方法步驟如下：

S1、鍛造毛坯的準備、預熱與加熱

選擇需要進行鍛造熱擠壓加工的鍛坯，鍛造熱擠壓前，先對毛坯進行預熱加工，預熱后再對鍛坯進行加熱處理；

S2、鍛造的制坯和預鍛

將S1中的毛坯在3000KN液壓機上制坯；

預鍛采用閉式胎膜鍛，復合擠壓在4000KN液壓機上進行，預鍛減少終鍛成型的難度和變形抗力；

S3、鍛造的熱擠壓終鍛

在終鍛時，采用專用鍛造設備，專用鍛造設備包括有導向框、導桿、上模和下模，上模與下模上下對立設置，上模和下模的外部均設置有導向框，位于上模兩側的導向框的外壁焊接有固定塊，固定塊上插接配合有導桿，位于下模兩側的導向框上設置有螺栓；

選擇JB31-160壓力機，在壓力機下行時，控制沖頭壓在上模定板上，使上模定板推動上模壓向下模，對置于在上模和下模之間的鍛坯進行終鍛熱擠壓，使毛坯在上模的擠壓下，從下模包括的左模和右模中向下擠出；

S4、鍛造熱擠壓坯件的脫模

握持緊固桿一端焊接的把手，控制緊固桿螺旋轉動至固定塊中，并延伸至導向框上，使固定塊與導向框建立穩定連接，在上模定板的連接作用下，帶動上模和導向框向上移動，然后控制左模和右模分離，實現坯件的脫模出料，得到鍛造熱擠壓坯件。

優選的，所述專用鍛造設備還包括有下模座板、緊固桿和把手，且下模座板設置在左模和右模的下方。

優選的，所述上模定板的底部焊接有四個導桿，且導桿豎向穿插在固定塊中。

優選的，所述左模和所述右模的底部設置有兩個下模座板。

優選的，所述導向框的橫截面呈“回”形狀。

優選的，所述S1中毛坯預熱溫度為800℃。

優選的，所述S1中毛坯加熱溫度為1200℃。