[發明專利]一種應用于橡膠地板生產的厚度差控制方法

在審

• 申請號: 202110008235.5
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112743883A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 邱懷雄
• 申請（專利權）人: 惠州市賽藝高新材料科技有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C48/00;B29C43/24;B29B7/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科

本發明公開一種應用于橡膠地板生產的厚度差控制方法，包括以下實施步驟：S1.密煉機加熱至80℃保溫，將橡膠原料及輔料投入至密煉機中密煉至呈50％膠狀物，開煉機升溫至90℃保溫，倒入開煉機內翻膠至設定時間，而后壓延出片形成初步橡膠片；S2.步驟S1完成后，初步橡膠片立即供給至連續供料雙螺桿擠出機，通過模溫機控制機身溫度、機頭溫度，待機頭出膠穩定后，機頭移動至四輥壓延機，擠出的物料進入至四輥壓延機；S3.壓延機的溫度設定在80～90℃，調節壓延機輥筒的間距，擠出的膠料壓延出片，而后牽引進入輔助氣動圓形裁刀，連接裁切成橡膠片，橡膠片即進入水槽急速冷卻，而后吹干，進入橫向裁斷機裁斷成設定長度的形狀。

技術領域

本發明屬于橡膠地板技術領域，具體涉及一種應用于橡膠地板生產的厚度差控制方法。

背景技術

橡膠地板屬于地面鋪裝彈性制品，對于產品尺寸的要求嚴格，尤其是厚度方面，當厚度差炒鍋0.4mm，鋪裝后接縫處會有明顯的高低差，給施工帶來較大困難，在密封拼接過程中，為了達到接縫平整，就會采用壓輥進行碾平，易使橡膠地板的粘接膠水從拼縫處溢出，使拼縫處拱起變形，橡膠地板與膠水的粘接也較難牢固，容易產生脫膠的問題，基于此，在橡膠地板的生產過程中橡膠地板的厚度差控制即為重要。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種應用于橡膠地板生產的厚度差控制方法。

本發明為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種應用于橡膠地板生產的厚度差控制方法，包括以下實施步驟：

S1.密煉機加熱至80℃保溫，將橡膠原料及輔料投入至密煉機中密煉至呈50％膠狀物，開煉機升溫至90℃保溫，倒入開煉機內翻膠至設定時間，而后壓延出片形成初步橡膠片；

S2.步驟S1完成后，初步橡膠片立即供給至連續供料雙螺桿擠出機，通過模溫機控制機身溫度、機頭溫度，其中，機身溫度為80±5℃、機頭溫度為100±5℃，待機頭出膠穩定后，機頭移動至四輥壓延機，擠出的物料進入至四輥壓延機；

S3.壓延機的溫度設定在80～90℃，調節壓延機輥筒的間距，擠出的膠料壓延出片，而后牽引進入輔助氣動圓形裁刀，連接裁切成橡膠片，橡膠片即進入水槽急速冷卻，而后吹干，進入橫向裁斷機裁斷成設定長度的形狀，出料收集，即完成制備。

進一步說明的是，所述步驟S1中開煉機橡膠片出片后的膠溫為80±5℃。

進一步說明的是，所述橡膠片的寬度為110±5mm，厚度為4～5mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

通過本發明進行橡膠地板的生產，能夠提高生產效率，且產品的厚度差小，生產質量較高，極大的減少膠料的浪費，且成品膠片的厚度差能夠控制在0.1mm內。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲列舉以下實施例說明。

一種應用于橡膠地板生產的厚度差控制方法，包括以下實施步驟：

S1.密煉機加熱至80℃保溫，將橡膠原料及輔料投入至密煉機中密煉至呈50％膠狀物，開煉機升溫至90℃保溫，倒入開煉機內翻膠至設定時間，而后壓延出片形成初步橡膠片；

S2.步驟S1完成后，初步橡膠片立即供給至連續供料雙螺桿擠出機，通過模溫機控制機身溫度、機頭溫度，其中，機身溫度為80±5℃、機頭溫度為100±5℃，待機頭出膠穩定后，機頭移動至四輥壓延機，擠出的物料進入至四輥壓延機；

S3.壓延機的溫度設定在80～90℃，調節壓延機輥筒的間距，擠出的膠料壓延出片，而后牽引進入輔助氣動圓形裁刀，連接裁切成橡膠片，橡膠片即進入水槽急速冷卻，而后吹干，進入橫向裁斷機裁斷成設定長度的形狀，出料收集，即完成制備。